Общая информация
На сегодняшний день лаборатория коррозии и защиты металлических материалов осуществляет полный комплекс испытаний по определению степени воздействия различных климатических факторов, а также агрессивных сред, топлив, масел, гидравлических, смазочных, охлаждающих и моющих жидкостей на коррозионную стойкость материалов и покрытий.
Создаются уникальные методики электрохимических исследований материалов, позволяющие прогнозировать их поведение в различных средах, в том числе при заданных напряжениях и контакте с разнородными материалами. Разрабатываются новые, более эффективные технологии консервации, очистки от нагаров и загрязнений, а также технологии ремонта, включающие удаление коррозии и локальное восстановление защитных покрытий.
В области защиты конструкционных сталей от коррозии развиваются классические технологии нанесения защитных и функциональных покрытий, а также разрабатываются новые уникальные технологии, такие как нанесение неорганических композиционных покрытий и гальванотермических покрытий. Проводятся испытания по влиянию технологий нанесения покрытий на склонность к коррозионному и водородному растрескиванию.
Мы предлагаем широкий выбор антикоррозионных составов и технологий их применения для восстановления противокоррозионной защиты и подготовки поверхности металлических материалов.
Возможен контроль качества проводимых испытаний со стороны отдела 171 ВП МО РФ.
Возможности и оборудование
- Комплекс ускоренных коррозионных и климатических испытаний
- Испытания по определению коррозионной агрессивности топлив, масел, сож, пгр, моющих жидкостей
- Определение качества поверхности металлических материалов и покрытий
- Подготовка и защита металлических материалов
- Составы для обработки коррозионностойких сталей
- Составы для обработки углеродистых низколегированных сталей
- Составы для обработки конструкционных сталей
- Составы для обработки алюминиевых сплавов
- Состав для обработки титановых сплавов
- Суспензионные покрытия
Комплекс ускоренных коррозионных и климатических испытаний
| Вид испытаний | Нормативная документация |
|---|---|
| Ускоренные испытания материалов и изделий на стойкость к воздействию агрессивных сред (H2S, SO2, NO2, NH3 и др.) | ГОСТ РВ 20.57.307, ГОСТ 9.401 и др. |
| Ускоренные коррозионные испытания на стойкость к воздействию солевого (морского) тумана | ГОСТ 9.913, ГОСТ 9.401, ГОСТ 9.308, ASTM B117, ГОСТ 30630.2.5, ГОСТ РВ 20.57.306, КТ-160/14G и др. |
| Ускоренные коррозионные испытания на стойкость к воздействию климатических факторов (температура, влажность) | ГОСТ 9.401, КТ-160/14G, ГОСТ 24927 |
| Испытания на стойкость к локальным видам коррозии металлических материалов экспресс-методом | ГОСТ 9.912, ГОСТ 9.914 |
| Исследование защитных свойств неметаллических покрытий методом импедансной спектроскопии | СТО 1-595-7-610, СТО 1-595-7-500 |
| Испытания металлических материалов на общую коррозионную стойкость, стойкость к питтинговой и межкристаллитной коррозии, стойкость к расслаивающей коррозии, коррозионному растрескиванию, щелевой коррозии | ГОСТ 9.021, ГОСТ 9.904, ГОСТ 9.912, ГОСТ 9.913, ОСТ1 90211-76, ОСТ1 90212-76, ГОСТ 9.019, ГОСТ 9.908, ГОСТ 6032, ММ 1.2.007-2002, ММ 1.2.073-2007, ГОСТ 9.909, ГОСТ 9.308 |
| Ускоренные испытания на стойкость к сульфидно-оксидной (СОК) и хлоридной (ХК) коррозии | ММ 1.2.083–2008, СТО 1-595-7-312–2016 |
| Натурные климатические испытания в условиях умеренно-теплого климата приморской атмосферы (г. Геленджик) и в условиях умеренного климата промышленной атмосферы (г. Москва) | ГОСТ 9.909, ГОСТ 9.906 |
Испытания по определению коррозионной агрессивности топлив, масел, сож, пгр, моющих жидкостей
| Вид испытаний | Нормативная документация |
|---|---|
| Определение коррозионной агрессивности авиационных керосинов, авиационных бензинов и масел | СТО 1-595-7-479–2015, СТО 1-595-7-503–2015, СТП 1-595-5-328–98 |
| Определение стойкости пластмасс к действию химических сред | ГОСТ 12020–2018 |
| Определение консервационных свойств смазочных масел | СТО 1-595-7-212–2017 |
| Определение коррозионной агрессивности технических моющих средств, смывок ЛКП, смазочно-охлаждающих жидкостей, противообледенительных жидкостей | ОСТ1 90257–89, СТО 1-595-7-616–2020, ОСТ 54-0-830.74–99 |
| Определение коррозионной агрессивности полимерных материалов по отношению к металлам и покрытиям | ГОСТ 9.902–81 |
| Определение защитной способности ингибирующих составов | ГОСТ 9.054–75 |
| Испытания бортовой авиационной аппаратуры,приборов, устройств и оборудования | KT-160G раздел 11 (загрязняющие жидкости) ГОСТ РВ 20.57.307 (испытание на воздействие рабочих растворов) |
Определение качества поверхности металлических материалов и покрытий
| Вид испытаний | Нормативная документация |
|---|---|
| Определение краевого угла смачивания (КУС) поверхности металлических материалов методом «лежащей капли» | СТО 1-595-7-593–2019 |
| Испытания по определению толщины, микротвердости покрытий и шероховатости поверхности металлических материалов | Измерение шероховатости и построение 3D профиля поверхности |
| Измерение микротвердости материала | |
| Определение толщины покрытия методом шарового истирания |
Подготовка и защита металлических материалов
Уникальная рецептура позволяет наносить составы на горизонтальные, вертикальные и потолочные поверхности, дает возможность обработки деталей любого размера в составе изделий без их полного демонтажа.
Выполнение работ по удалению продуктов коррозии, подготовке поверхности к нанесению лакокрасочных покрытий и склеиванию, а также локальному восстановлению защитных покрытий на деталях из металлических материалов не требует применения сложного или дорогостоящего оборудования.
Специалисты НИЦ «Курчатовский институт» – ВИАМ принимали активное участие в восстановлении скульптуры «Рабочий и колхозница» Б.М. Иофана и В.И. Мухиной.
Составы для обработки коррозионностойких сталей
Пасты ВПТ-1 И ВПТ-1И
Предназначены для удаления продуктов коррозии с деталей из коррозионностойких (нержавеющих) сталей, в том числе с пониженным содержанием хрома (11–13%). Позволяют подготовить поверхность сталей под нанесение лакокрасочных покрытий и другие технологические операции – пассивирование, сваривание, термообработку.
Составы для обработки углеродистых низколегированных сталей
Паста антикоррозионная ВПРГ-1
Предназначена для подготовки поверхности деталей перед проведением ремонтных работ. Создаваемый пастой фосфатный слой обеспечивает хорошую адгезию лакокрасочных покрытий к обрабатываемой поверхности – балл 1 по ГОСТ 15140–78.
Паста антикоррозионная ВПРГ-2
Предназначена для удаления продуктов коррозии с поверхности стальных деталей с образованием электропроводной пленки. Создаваемый пастой слой электропроводной пленки обеспечивает адгезию неорганического композиционного покрытия с сохранением электрохимического контакта со стальной подложкой
Составы для обработки конструкционных сталей
Паста ингибированная ВПС-К
Предназначена для удаления продуктов коррозии с поверхности стальных деталей, в том числе при наличии цинкового и кадмиевого покрытий. Позволяет подготовить стальную поверхность для локального нанесения гальванических, неорганических композиционных, а также холодно-газодинамических покрытий.
Паста для ремонта цинкового покрытия ВПРГ-Ц
Предназначена для местного восстановления цинкового покрытия на поверхности стальных деталей методом электронатирания. Позволяет производить ремонт цинкового покрытия без или с частичным демонтажем стальных деталей с узлов и агрегатов.
Паста для ремонта кадмиевого покрытия ВПРГ-К
Предназначена для местного восстановления металлического кадмиевого покрытия на поверхности стальных деталей методом электронатирания. Позволяет производить ремонт кадмиевого покрытия без или с частичным демонтажем стальных деталей с узлов и агрегатов.
Фосфатирующая паста ВФС-2
Предназначена для местного фосфатирования цинкового или кадмиевого металлического покрытия. Позволяет обеспечить повышенную противокоррозионную защиту цинкового и кадмиевого покрытия, а также подготовить поверхность цинкового и кадмиевого покрытий под нанесение ЛКП и другие технологические операции.
Составы для обработки алюминиевых сплавов
Состав для наполнения анодно-оксидных покрытий на алюминиевых сплавах, ингибитор коррозии (состав марки ВИС-А)
Состав предназначен для замены наполнения на основе калия двухромовокислого для сернокислотного анодно-оксидного покрытия .
Обеспечивает защитную способность сернокислотных анодно-оксидных покрытий на алюминиевых сплавах не менее 720 ч в камере соляного тумана и адгезию 1 балл по ГОСТ 15140. В рецептуре используется комплекс ингибиторов коррозии; концентрация ионов Cr6+ уменьшена более, чем в
50 раз. Состав позволяет снизить затраты ввиду пониженных температур применения по сравнению с наполнением в растворах хроматов при защите анодно-оксидных покрытий. Кроме того, может использоваться как ингибитор коррозии в водных средах для защиты алюминиевых, медных сплавов и конструкционных сталей.
Паста ингибированная марки ВИП-А
Предназначена для снятия продуктов коррозии с поверхности деталей из алюминиевых сплавов.
Эффективно удаляет продукты коррозии, в том числе и на изделиях в сборе, а также тормозит дальнейшее развитие расслаивающей и межкристаллитной коррозии.
Позволяет подготовить поверхность для локального нанесения неметаллических неорганических покрытий.
Составы для локального химического оксидирования алюминиевых сплавов (паста марки ВПО-А)
Обеспечивают локальное восстановление защитного покрытия и адгезию лакокрасочных покрытий к обработанной поверхности – балл 1 по ГОСТ 15140–78. Одновременно с этим могут использоваться для повышения адгезионных свойств поверхности деталей из алюминиевых сплавов со старыми анодно-оксидными и химическими покрытиями.
Пасту марки ВПО-А наносят кистью либо валиком.
Состав для обработки титановых сплавов
Состав для марки ВФС-3 для локальной химической обработки деталей из титановых сплавов
Состав предназначен для подготовки поверхности деталей из титановых сплавов к нанесению полимерных материалов ‒ ЛКП, высокопрочные клеи, герметики и обеспечивает:
- высокую адгезию ЛКП (1 балл по ГОСТ 15140);
- высокую прочность клеевого соединения (на уровне клеевого соединения Д16 Ан.Окс.нхр);
- высокую адгезию герметиков (адгезия У-30МЭС-5НТ к обработанной поверхности 4 кН/м).
Состав ВФС-3 подходит для подготовки титановых сплавов к склеиванию клеями уровня прочности ВК-36.
Обработка составом ВФС-3 позволяет сохранить прочность клеевого соединения и высокую адгезию ЛКП и герметиков в течение длительного времени при эксплуатации в условиях повышенной влажности.
Гелеобразная консистенция состава позволяет наносить его на горизонтальные, вертикальные и потолочные поверхности.
При невозможности анодного оксидирования или ремонте повреждений покрытия Ан.Окс., состав ВФС-3 может применяться для подготовки деталей из титановых сплавов к нанесению фторопластовых лаков (например, ЛФ-32ЛН), что обеспечивает защиту от контактной коррозии сопряженных с титаном сплавов (углеродистые стали, алюминиевые сплавы).
Защитные композиционные покрытия на основе связующего марки ВАФ-66 (суспензионные покрытия)
Неорганическое связующее ВАФ-66 обладают высокими адгезионными свойствами к различным материалам подложки, и позволяет получать широкий спектр эксплуатационных свойств формируемых покрытий за счет применения различных порошковых наполнителей.
Покрытия, сформированные на основе неорганического связующего ВАФ-66 и различных порошковых наполнителей, обладают широким спектром эксплуатационных свойств:
- высокие адгезионные свойства к различным материалам подложки;
- не содержат веществ первого класса опасности;
- наполнитель из тугоплавких металлов позволяет повысить температуру эксплуатации покрытия до 800 °С;
- алюминиевый наполнитель позволяет получать покрытия с высокой защитной способностью от атмосферной коррозии.
