Металлофизические исследования

Общая информация

Основными направлениями деятельности лаборатории являются исследования структуры и фазового состава металлических, керамических, композиционных и многих других материалов. Одно из важнейших направлений – определение причин разрушения материалов и оценка материала на соответствие нормативной документации.

Лаборатория обладает современным парком исследовательского оборудования и способна решать любые нестандартные задачи в области материаловедения. Также в лаборатории проводятся работы по восстановлению технологии изготовления (реверс-инжениринг) изделий авиационной, автомобильной и нефтегазовой промышленности.

Возможности и оборудование

  1. Оптическая металлография
  2. Рентгеноструктурные исследования
  3. Растровая электронная микроскопия
  4. Просвечивающая электронная микроскопия
  5. Механические испытания (твердость, ударная вязкость)

 

Оптическая металлография

Решаемые задачи:

  • Контроль качества материалов (ГОСТ Р 4967-2015)
  • Количественный металлографический анализ (ГОСТ 5639–82, 21073–75)
  • Определение толщины измененных слоев изделий (ГОСТ 1763–68)
  • Исследования состояния поверхности (ГОСТ 21014–88)
  • Определение шероховатости, построение 3D моделей поверхности

Исследования проводятся в рамках действующих ГОСТов, так и согласно нормативной документации, предоставляемой заказчиком.

Оборудование:

  1. Инвертированные металлографические микроскопы Leica DMi8A, Olympus GX51, Leica DM IRM.
  2. Стереомикроскоп Leica M205А.
  3. Лазерный конфокальный микроскоп LEXT OLS 5000.
Лазерный конфокальный микроскоп LEXT OLS 5000
Зёренная структура алюминиевого сплава 
Структура материала полученного методом СЛС
Выделения ТПУ фазы в никелевом сплаве
3D карта полимерного композита

Рентгеноструктурные исследования

Решаемые задачи:

  • Количественный фазовый анализ
  • Анализ кристаллографической текстуры
  • Определение остаточных напряжений
  • Высокотемпературный фазовый анализ
  • Рентгеновская рефлектометрия (толщина плёнок)
  • Ориентация монокристаллических образцов
  • Рентгеновская томография (неметаллические материалы)
  • Малоугловое рассеяние (размер частиц)

Также возможно решение нестандартных задач и разработка методик для других предприятий.

Оборудование:

  1. Рентгеновский дифрактометр D/max-2500 фирмы Rigaku
  2. Два рентгеновских дифрактометра Empyrean фирмы PANalytical.
Дифрактометры Empyrean фирмы PANalytical
Результаты высокотемпературной дифрактометрии
Обратная полюсная фигура

Растровая электронная микроскопия

Решаемые задачи:

  • Микроструктурные исследования
  • Анализ причин разрушения (РД 50-672-88)
  • Построение карт разориентировки зёрен (EBSD) (ГОСТ Р ИСО 13067-2016)
  • Определение природы включений (ЭДС анализ) (ГОСТ Р ИСО 22309-2015)
  • Построение карт распределения химических элементов
  • Анализ морфологии порошковых материалов

Возможно проведение нестандартных работ.

Оборудование:

  1. Растровый электронный микроскоп Verios 460XHR (+ ЭДС анализатор, HKL детектор) фирмы FEI.
  2. Растровый электронный микроскоп EVO MA10 (+ ЭДС анализатор) фирмы Carl Zeiss.
Растровый электронный микроскоп Verios 460XHR
Структура Nb-Si сплава
Структура теплозащитного покрытия
Разрушенная тяга поворота
EBSD карта титанового сплава

Просвечивающая электронная микроскопия

Решаемые задачи:

  • Микроструктурный анализ
  • Полный фазовый анализ с расшифровкой всех фаз
  • Построение карт распределения химических элементов
  • Высокоразрешающая микроскопия (HRTEM)
  • Темнопольная микроскопия в Z-контрасте (HAADF STEM)
  • Анализ нанопорошков
  • Анализ дефектов кристаллической решётки

Возможно проведение любых нестандартных исследований

Оборудование:

  1. Просвечивающий электронный микроскоп Tecnai G2 F20 S-TWIN (+ЭДС анализатор, HAADF детектор) фирмы FEI
  2. Просвечивающий электронный микроскоп Jem 200CX фирмы Jeol
Просвечивающий электронный микроскоп Tecnai G2 F20 S-TWIN
Темнопольное изображение фаз в Al сплаве
Никелевый сплав, полученный методом СЛС
Карта распределения элементов в Ni сплаве

Механические испытания (твердость, ударная вязкость)

Решаемые задачи:

  • Испытания на ударный изгиб при температурах от -100 °С до 1000 °С (ГОСТ 9454–78, 4647–80, 6996–66)
  • Измерение твердости по Бриннелю и Роквеллу (ГОСТ 4950–67)
  • Измерение микротвердости по Виккерсу (ГОСТ 9450–76)
  • Измерение нанотвердости (индентор Берковича, усечённый конус)
  • Профилометрия (ГОСТ 9847–79)
  • Скретч-тесты (ГОСТ 21318–75)
  • Измерение твердости поверхностных слоев (ГОСТ Р ИСО 8.748–2011)

Оборудование:

  1. Ударные копры PH-25 и PH-300-CHV фирмы Walter+Bai AG
  2. Твердомер Роквелла DuraJet
  3. Автоматизированный микротвердомер DuraScan 80
  4. Наноnтвердомер Nanovea PB1000

 

Ударные копры PH-25 и PH-300-CHV фирмы Walter+Bai AG
Автоматизированный микротвердомер DuraScan 80
Нанотвердомер Nanovea PB1000
Кривые ударного нагружения
Кривые наноиндетирования
3D карта царапины на поверхности