Неразрушающие методы контроля

Общая информация

Мы решаем широкий спектр задач связанных с неразрушающим контролем деталей и изделий авиационной техники из металлических, неметаллических и композиционных материалов. В лаборатории активно развиваются акустические, рентгеновские, капиллярные, магнитные и вихретоковые методы контроля. Все работы проводятся высококвалифицированными специалистами аттестованными на II и III уровни в соответствии с EN ISO 9712:2012 и СДАНК-02-2020 (ПБ 03-440-02). В штат лаборатории входит 27 человек, 1 доктор технических наук, 5 кандидатов технических наук, 1 кандидат химических наук. Наши специалисты состоят в Технических комитетах №182 «Аддитивные технологии» и №371 «Неразрушающий контроль».

Лаборатория специализируется на разработке методического обеспечения неразрушающего контроля и решении вопросов автоматизации процессов контроля, применении цифровых технологий радиационного контроля, неразрушающем контроле изделий в том числе, полученных методами аддитивных технологий, математическом моделировании процессов и вероятностной оценке достоверности неразрушающего контроля, дополнительном профессиональном обучении специалистов неразрушающего контроля.

Мы проводим работы в рамках государственных контрактов, хозяйственных договоров, а также в рамках грантов с научными фондами.

Возможности и оборудование

  1. Акустические методы контроля
  2. Рентгеновские методы контроля
  3. Капиллярные методы контроля
  4. Магнитопорошковые методы контроля
  5. Вихретоковые методы контроля
  6. Математическое моделирование физических процессов и вероятностная оценка достоверности неразрушающего контроля
  7. Изготовление и калибровка настроечных (контрольных) образцов
  8. Изготовление оборудования и приспособлений для неразрушающего контроля
  9. Выездной экспертный контроль
  10. Образовательная деятельность

Акустические методы контроля

Область применения: Выявление внутренних или выходящих на поверхность дефектов в изделиях из металлических, неметаллических и композиционных материалов, как простой, так и сложной формы; оценка физико-механических свойств полимерных композиционных материалов; измерение толщины деталей

Мы предлагаем:

  • Разработку и внедрение технологий контроля металлических, неметаллических и композиционных материалов.
  • Проведение ультразвукового контроля металлов и ПКМ, в том числе арбитражного с выдачей соответствующего заключения.
  • Автоматизацию процессов ультразвукового контроля.
  • Разработку технических требований и подбор оборудования под нужды заказчика.
  • Оценку вероятности обнаружения дефектов (POD).
  • Моделирование физических процессов ультразвукового контроля, в том числе с использованием программного обеспечения CIVA.
  • Разработку, изготовление и калибровку (аттестацией) настроечных (контрольных) образцов с искусственными дефектами
Автоматизированная установка для иммерсионного ультразвукового контроля. Позволяет проводить эхо-импульсный и теневой контроль металлических и неметаллических изделий с высоким разрешением
Дефектоскоп на фазированных решетках со сканером для контроля ПКМ
Ультразвуковой дефектоскоп общего назначения
Времяпролетный С-скан и B-скан образца из углепластика после воздействия молниевого разряда
Ультразвуковое исследование деталей сложной формы

Рентгеновские методы контроля

Область применения: Выявление внутренних дефектов объемного характера в деталях и полуфабрикатах из металлических материалов (сварные соединения, отливки) и неметаллических материалов (ПКМ, включая сотовые конструкции, керамические материалы).

Мы предлагаем:

  • Разработку специализированных технологий пленочной и цифровой рентгенографии.
  • Проведение пленочного и цифрового рентгенографического контроля деталей с радиационной толщиной до 50 мм по железу.
  • Проведение исследований методом рентгеновской компьютерной томографии, сравнение трехмерного изображения объекта исследований с CAD-моделью.
  • Разработку нестандартных образцов для оценки качества рентгеновских изображений.
  • Разработку технических требований к оборудованию для новых методов рентгеновского контроля, в том числе с использованием цифровых детекторов рентгеновского излучения.
  • Проведение испытаний радиографических пленок в соответствии с ISO 11699-1.
  • Оцифровку радиографических снимков на сканере класса DB по ISO 14096.
  • Моделирование физических процессов рентгеновского контроля и рентгеновской компьютерной томографии.
  • Оценку вероятности обнаружения дефектов (POD).
Рентгеновский компьютерный томограф. Оснащен острофокусной и микрофокусной рентгеновскими трубками с макс. анодным напряжением 450 кВ и 225 кВ соответственно. Позволяет проводить измерения толщин, размеры внутренних дефектов, проводить сравнение с CAD моделью и пр. Размеры объектов контроля – диаметр до 800 мм , высота до 1200, масса до 112 кг.
Рентгеновский аппарат. Позволяет проводить радиографический контроль объектов с радиационной толщиной до 60 мм по Fe
Сканер рентгеновской пленки (класс DB по ISO 14096-2). Позволяет проводить оцифровку пленок любых форматов с оптической плотностью 0,5 – 4,0 е.о.п..
Цифровой радиографический снимок детали, полученной с использованием аддитивных технологий
Рентгенографическое изображение паяного соединения
Рентгенографическое изображение сварного соединения

Капиллярные методы контроля

Область применения: Выявление невидимых или слабо видимых глазом дефектов, выходящих на поверхность изделий из немагнитных металлов, стальных деталей и деталей из неметаллов, как простой, так и сложной формы.

Мы предлагаем:

  • Разработку технологий капиллярного контроля с применением различных методов интенсификации процесса с целью повышения чувствительности контроля.
  • Разработку методик автоматизированного капиллярного контроля.
  • Проведение капиллярного контроля деталей и заготовок.
  • Оценку вероятности обнаружения дефектов (POD).
  • Определение порога чувствительности наборов дефектоскопических материалов российского и импортного производства.
  • Контроль качества дефектоскопических материалов для капиллярного неразрушающего контроля
Участок ручного капиллярного люминесцентного контроля
Вихревая камера для нанесения порошковых проявителей
Эффект интенсификации процесса заполнения полости дефекта

Магнитопорошковые методы контроля

Область применения: Метод позволяет обнаруживать поверхностные и подповерхностные дефекты на глубине до 2 мм: трещины различного происхождения, волосовины и др.

Объектами магнитопорошкового метода контроля являются полуфабрикаты, детали, узлы, элементы конструкций и изделий, сварные, клёпаные и болтовые соединения, в том числе с защитными или защитно-декоративными покрытиями, включая объекты, находящиеся в конструкции летательных аппаратов, механизмов, машин, оборудования, средств транспорта и другой техники. Метод применим только для контроля объектов из ферромагнитных материалов.

Мы предлагаем:

  • Разработку технологий магнитопорошкового контроля.
  • Проведение магнитопорошкового контроля полуфабрикатов и деталей из ферромагнитных материалов.
  • Испытания магнитных индикаторных материалов в соответствии с ТУ.
  • Проверку выявляющей способности магнитных индикаторов.
  • Оценку вероятности обнаружения дефектов (POD).
  • Проверку контрольных образцов для магнитопорошкового контроля.      
     
Горизонтальный магнитный дефектоскоп. Предназначен для проведения магнитопорошкового контроля изделий из ферромагнитных материалов
Индикаторный рисунок, полученный при применении черного магнитного порошка
Контрольный образец для магнитопорошкового контроля
Контрольный образец для магнитопорошкового контроля

Вихретоковые методы контроля

Область применения: Выявление трещин, непроваров и других протяженных нарушений сплошности; выявление и оценка степени коррозионных повреждений; оценка физико-механических свойств и напряженно-деформированного состояния; измерение толщины непроводящих (на проводящем основании) и проводящих покрытий, а также толщины деталей. Метод применим только для контроля деталей из проводящих материалов (в том числе углепластики и полупроводники).

Мы предлагаем:

  • Разработку технологий и средств вихретокового контроля.
  • Разработку методик оценки структуры и свойств объекта контроля.
  • Разработку методик оценки степени коррозионных поражений.
  • Проведение вихретокового контроля деталей из проводящих материалов.
  • Моделирование физических процессов вихретокового контроля.
  • Оценку вероятности обнаружения дефектов (POD).
  • Разработку автоматизированных и механизированных систем контроля.
Дефектоскоп для вихретоковой дефектоскопии
Распределение модуля индукции магнитного поля
Моделирование ультразвукового иммерсионного контроля

Математическое моделирование физических процессов и вероятностная оценка достоверности неразрушающего контроля

Мы предлагаем:

  • Моделирование физических процессов ультразвукового, вихретокового, рентгеновского контроля и рентгеновской компьютерной томографии под ваши задачи.
  • Проведение работ по оценке вероятности выявления дефектов при неразрушающем контроле деталей и изделий авиационной техники.
  • Построение зависимостей вероятности обнаружения дефекта от его размера (кривая POD), в том числе проведение специальных испытаний систем и технологий НК в соответствии с ГОСТ Р 58989–2020.        
     

Изготовление и калибровка настроечных (контрольных) образцов

Мы предлагаем услуги по разработке, изготовлению и калибровке контрольных образцов для неразрушающего контроля        
 

Комплект металлических настроечных образцов
Настроечный образец из ПКМ

Изготовление оборудования и приспособлений для неразрушающего контроля

Мы предлагаем:

  • Прибор контроля фазового состава сталей ИФСС-1Ц для магнитного экспресс-контроля фазового состава сталей мартенситного и мартенситно-аустенитного классов с регламентированным содержанием ферритной фазы
  • Разработку специализированного оборудования под ваши задачи
  • Изготовление вспомогательных приспособлений для проведения неразрушающего контроля
Прибор контроля фазового состава сталей ИФСС-1Ц
Сенситометр для определения градиента рентгеновских пленок
Оснастка для проведения теневого струйного контроля

Выездной экспертный контроль

В НИЦ «Курчатовский институт» – ВИАМ с 2015 года функционирует мобильная лаборатория неразрушающего контроля. В состав лаборатории входит: переносная рентгеновская установка, проявочная машина, ультразвуковое оборудование, наборы для проведения капиллярного, визуального и измерительного контроля.

Мы предлагаем выездные работы по экспертному контролю изделий авиационной техники непосредственно в условиях производства, эксплуатации и ремонта.

Мобильная лаборатория неразрушающего контроля
Рентгеновское оборудование мобильной лаборатории

Образовательная деятельность

Мы предлагаем услуги дополнительного профессионального образования в области неразрушающего контроля на базе учебного центра НИЦ «Курчатовский институт» - ВИАМ по следующим программам: