Развитие промышленного производства в современном мире непосредственно связано с применением новых технологий. В статье рассмотрены различные методы аддитивного производства деталей из магниевых сплавов. Существует несколько альтернативных способов их получения – например, селективное лазерное сплавление, прямое лазерное осаждение идуговая сварка. В зависимости от метода аддитивного производства готовые детали различаются структурой, фазовым составом и механическими свойствами. Представлено сравнение традиционного и аддитивного методов производства деталей.

Представлен обзор исследований влияния горячего изостатического прессования (ГИП) на плотность и механические свойства литейных алюминиевых сплавов. В результате ГИП повышаются плотность сплава, его пластичность, циклические характеристики, уменьшается диапазон значений механических свойств, определяемых при испытаниях на растяжение и длительную прочность. Применение ГИП повышает выход годного по литью благодаря сокращению количества брака из-за недопустимой пористости, выявляемой при рентгенографическом контроле. Таким образом, литье приобретает гомогенную, полностью плотную структуру.

Представлен обзор научно-технической литературы в области композиционных материалов (КМ) на основе металлических матриц, армированных углеродными волокнами. Кратко описаны основные структурные, физико-механические свойства и морфология таких КМ. Рассмотрены структура и свойства новых КМ из металло-интерметаллидных многослойных ламинатов, армированных углеродными и керамическими волокнами. Применение метода ультразвуковой консолидации для изготовления многослойных волокнистых КМ на основе металло-интерметаллидных ламинатов обеспечивает высокую адгезию волокон с интерметаллидным слоем.

Представлен обзор научно-технической литературы в области способов упрочнения титановых сплавов при введении в матрицу различных тугоплавких частиц. Кратко описаны основные проблемы, возникающие при упрочнении, связанные с химической природой тугоплавких частиц и титановых сплавов. Описаны основные структурные, физико-механические свойства и морфология таких металлических композиционных материалов (МКМ). Представлена зависимость влияния различных тугоплавких частиц и их количества, а также термической обработки на физико-механические свойства МКМ на основе титановых сплавов.

К основным технологическим факторам при использовании технологий автоматизированной выкладки лент (ATL) и волокон (AFP) относятся температура материала, скорость выкладки, давление прикатки и отсутствие отклонений от требуемой траектории выкладки. Рассмотрено влияние указанных технологических факторов на некоторые характеристики полимерных композиционных материалов. Оптимальная температура выкладки должна обеспечить требуемую адгезию, скорость выкладки – нагрев материала без потери его технологических свойств, а давление прикатки при выкладке – оптимальную пористость и толщину материала.

Опробованы различные способы нанесения замасливателей на поверхность керамических оксидных волокон после обжига. Показано, что бесконтактный способ нанесения замасливателя уменьшает обрывность волокон при перематывании. Проведены выбор и опробование композиций замасливателей, улучшающих технологические свойства при операциях текстильной переработки. Проведены сравнительные испытания на разрывную нагрузку и гибкость комплексных нитей с различными составами замасливателей. Дана оценка жесткости, склеивания и обрывности нитей при размотке с паковки.

Представлены результаты исследования влияния конечных температур отверждения на комплекс свойств разработанного эпоксидного связующего марки ВСЭ-65 и стеклоуглепластика на его основе. Установлено, что при снижении конечной температуры отверждения увеличивается остаточный тепловой эффект и, в свою очередь, происходит снижение степени конверсии реакции отверждения связующего. Представлены результаты сравнительного анализа образцов стеклоуглепластика марки ВКГ-6, изготовленных методами вакуумной инфузии и пропитки под давлением. По результатам проведенного анализа установлено, что обе технологии позволяют получать стеклоуглепластик марки ВКГ-6 с требуемым уровнем свойств.

Рассмотрены основные свойства стеклотекстолитов – композиционных материалов-диэлектриков для печатных плат: температура стеклования, температурный коэффициент линейного расширения, предел прочности при изгибе, влагостойкость. Оценено влияние климатического воздействия (повышенная и пониженная температура среды, повышенная влажность воздуха, воздействие изменения температуры и солевого тумана) на показатели диэлектрической проницаемости стеклотекстолитов.

Представлен обзор современных научных публикаций в области способов подготовки поверхности алюминиевых сплавов для нанесения гальванических покрытий. Показано, что наиболее широко применяемыми способами подготовки являются: цинкатная обработка, высокопористое анодное оксидирование и иммерсионное никелирование. Приведен ряд комбинированных способов подготовки поверхности алюминиевых сплавов для нанесения гальванических покрытий. Рассмотрены способы непосредственного нанесения гальванических покрытий на алюминий и его сплавы без применения подслоя, как электролитическим, так и химическим методом.

Представлен обзор научно-технической литературы в области формирования карбидокремниевых покрытий методом химического осаждения из газовой фазы (ХГО). Этот метод является сложным процессом, подходы к которому варьируются в зависимости от решаемых задач. В зависимости от технологических параметров, исходных реагентов, подложки для осаждения, типа и конструкционного исполнения реакторов ХГО можно добиться как осаждения чистого карбида кремния, так и совместного осаждения кремния и/или углерода.

В первой части статьи уделено внимание изучению ХГО с точки зрения механизмов химических реакций, конструктивному исполнению аппаратов осаждения, подложкам для осаждения.

Рассмотрены вопросы определения химического состава жаропрочных никелевых сплавов на различных этапах производства полуфабрикатов и готовых изделий из них с использованием аддитивных технологий. Приведен обзор существующей системы аналитического контроля лаборатории Испытательного центра ФГУП «ВИАМ», где проводится определение элементного состава металлургических материалов. Аналитический контроль выполнен на разных этапах аддитивного производства при изготовлении синтезированных деталей из сплавов ВКНА-1ВР-ВИ и ВЖЛ12У-ВИ.

Рассмотрены результаты исследования неравномерности распределения прочностных свойств жесткого высокотемпературного волокнистого теплоизоляционного материала по объему блока. Проводится сравнительное исследование неравномерности распределения прочности двух материалов, различающихся по способу введения связующего. Выдвинуто предположение о механизме возникновения такой неравномерности при введении в материал растворимого связующего методом пролива. Показано отсутствие подобного механизма для материалов, получаемых с использованием твердофазного связующего, вводимого в формовочную гидромассу.