В проведенной работе исследована возможность создания новой высокотемпературной жаростойкой матрицы на основе интерметаллидов NiAl и Ni₃Al. Установлено, что сплавы на основе новой матрицы имеют хорошую жаростойкость и пониженную плотность. В условиях высокоградиентной направленной кристаллизации в образцах удалось сформировать направленную, ориентированную вдоль оси образцов, дендритную структуру, состоящую из интерметаллидов NiAl и Ni₃Al. При оценке характеристик прочности образцов удалось получить достаточно высокие прочность и пластичность.

Описаны различные характеристики гранул, используемых для производства дисков ГТД из жаропрочных никелевых сплавов. Рассмотрены различия в технологических свойствах (гранулометрический состав, текучесть и плотность утряски) и структуре (карбидные фазы, пористость) гранул при газовой атомизации и центробежном распылении. Приведены особенности, которые существенно влияют на процесс производства заготовок дисков ГТД. Обоснованы подходы по использованию каждого вида гранул для определенного технологического маршрута изготовления.

Содержание серы и углерода в порошках никелевых сплавов ЭП648, ВПр50 и ВЖ159 определено методом сжигания в индукционной печи газоанализатора CS-444 фирмы Leco с последующим детектированием в инфракрасной ячейке спектрометра. Для полного извлечения определяемых элементов использованы различные катализаторы (вольфрам с оловом, оксид ванадия, медная стружка) и выбран наиболее подходящий из них. Правильность определения серы и углерода подтверждается анализом стандартного образца состава никелевого сплава.

Исследовано влияние атмосферных факторов на свойства полиметилметакрилатных и сополимерных органических стекол после старения в различных климатических зонах. Проведена оценка физико-механических и оптических характеристик, «серебростойкости», температуры размягчения органических стекол после старения в условиях ГЦКИ, штатов США Аризона и Флорида. Рассмотрены основные особенности климатического старения оргстекол частично сшитой структуры: полиметилметакрилатных типа СО-120С и сополимерных ВОС-1 и ВОС-2 – в ориентированном и неориентированном состояниях. Проведен сравнительный анализ полученных данных с серийно применяемыми оргстеклами СО-120А, АО-120 и Э-2.

Реологические испытания позволяют определить поведение материала при воздействии внешних нагрузок, оценить его технологические и эксплуатационные характеристики и параметры. Представлены примеры применения реологического метода для прогнозирования поведения различных полимерных систем на начальной стадии разработки. Рассмотрены результаты испытаний образцов пленочного кремнийорганического связующего, исходных компонентов для лакокрасочного гидрофобного покрытия на основе политетрафторэтиленов, а также модельных композиций для литья по выплавляемым моделям.

Проведено исследование структуры и свойств высокотемпературной керамики состава HfB₂–SiC–B₄C–Si, полученной методом жидкофазной инфильтрации эвтектического расплава Si–8,5% (атомн.) Hf пористого полуфабриката состава SiC–B₄C–С. Установлено, что высокотемпературный керамический материал можно отнести к классу градиентных материалов, в котором содержание SiC плавно увеличивается, а содержание HfB₂ постепенно уменьшается от поверхности к центру образцов, тем самым обеспечивая его высокую окислительную стойкость и относительно низкую плотность.

Рассмотрена возможность синтеза силицида ниобия методом электроискрового плазменного спекания из бинарной смеси элементарных порошков, полученной механическим легированием. Проведен рентгенофазовый анализ синтезированных образцов силицида ниобия, методами сканирующей электронной микроскопии исследована их микроструктура, микрорентгеноспектральным анализом проведена оценка элементного состава. Проведенный рентгенофазовый анализ синтезированных образцов показал возможность получения стабильного тетрагонального α-Nb₅Si₃ и гексагонального γ-Nb₅Si₃, стабилизированного атомами внедрения углерода. Исследована стабильность полученных образцов силицидов ниобия при воздействии температуры 1500°С в течение 10 ч.

Исследован материал жаропрочного сплава ЖС32 с нанесенным теплозащитным покрытием СДП (Ni–Cr–Al–Ta–Re–Y–Hf)+ВСДП (Al–Ni–Y)+(Zr–Gd–Y–O). Показано, что в результате вакуумного отжига при 1050°С в течение 3 ч вследствие взаимной диффузии компонентов покрытия и сплава-подложки в структуре материала формируются зоны их взаимодействия. После испытаний на жаростойкость при 1200°С в течение 100 ч покрытие теряет слоистую структуру, изменяется морфология структурных составляющих, состав основных элементов покрытия выравнивается по его глубине, что свидетельствует о полном протекании диффузионных процессов.

Рассмотрены основные тенденции развития в области создания эрозионностойких лакокрасочных, полимерных и комплексных покрытий для защиты изделий из металла и композиционных материалов. Выявлены основные принципы, которыми следует руководствоваться при создании эрозионностойких покрытий. Рассмотрены основные требования, обуславливающие выбор основных компонентов защитного покрытия. Выявлены группы технологий и составов эрозионностойких покрытий в соответствии с проведенным анализом. Определены лидеры в области разработок эрозионностойких покрытий.

Для государственной и международной ISO систем стандартов приведены требования по режимам, параметрам и средствам контроля. Показана разница в построении документов. Проведен анализ радиационного контраста при формировании радиационного изображения и оптического контраста при преобразовании радиационного изображения в оптическое, получаемых по требованиям ГОСТ и ISO, – результаты сравнивали между собой.

Результаты сравнения показали, что при соблюдении требований по российским стандартам формируется радиационное изображение с более высоким радиационным контрастом, при этом оптический контраст рентгенографического изображения несколько ниже, чем оптический контраст изображения по требованиям в системе ISO. Качество получаемых по разным нормативным документам рентгеновских снимков на конечном этапе приблизительно одинаковое.

Установлено, что для оценки стойкости сплавов к сульфидно-оксидной коррозии (СОК) в основном используют три вида испытаний: стендовые, в печах и электрохимические. Наиболее широко распространены испытания в печах. В качестве агрессивной среды при таком виде испытаний чаще всего используют состав 75% Na₂SO₄+25% NaCl. Температура испытаний может варьироваться от 650 до 950°C. Основными критериями оценки стойкости сплава к СОК является изменение массы и глубина поврежденного слоя. Ряд опубликованных работ посвящен исследованиям влияния СОК на механические свойства жаропрочных сплавов.

Углепластики, армированные ткаными наполнителями, широко распространены в средне- и сильнонагруженных деталях конструкций летательных аппаратов. Полимерные композиционные конструкционные материалы, изготовленные из углетканых наполнителей и применяемые в авиастроении, ценятся за их удельные прочностные характеристики, измерение и анализ которых возможны путем применения неразрушающего контроля (НК). Приводятся результаты дополнительных исследований, показывающие важность применения методов повышения точности корреляционных уравнений по результатам НК