Показано влияние режимов отжига на твердость, механические свойства при растяжении и микроструктуру слитков сплава системы Al–Fe–Ni–Zr. Данные сплавы термически стабильны и могут применяться при изготовлении деталей изделий, работающих при повышенных температурах. Среди изученных температурно-временных параметров отжига наибольшее упрочнение обеспечивает двухступенчатый режим: I ступень – температура 320 °С, выдержка 30 ч; II ступень – температура 400 °С, выдержка 4 ч.

Изложены результаты определения механических свойств, сравнительного исследования микроструктуры и фазового состава среднегабаритных поковок из жаропрочного магниевого сплава системы Mg–Zn–Zr–РЗЭ в нетермообработанном и состаренном состояниях. Установлено, что анизотропия основных механических свойств поковок не превышает 7–12,5 % в продольном, поперечном и высотном направлениях во всех изученных состояниях. Наиболее высокий уровень свойств характерен для нетермообработанного состояния в продольном направлении. Особенностью является снижение прочностных свойств при старении на 5–8 %.

Представлены результаты патентно-технических исследований в области технологий выплавки магниевых сплавов с использованием модификаторов с рафинирующей способностью, разработанных как российскими, так и зарубежными учеными и мировыми компаниями. Исследования сосредоточены на поиске технологий: изготовления модификаторов в виде таблеток; введения в расплав металлов порошков путем механического замешивания или в скомпактированном виде под флюсом; повышения экологичности процесса модифицирования при совместном введении солей и/или продувке инертными газами; применения внешних воздействий (ультразвука, вибраций, электромагнитного поля) совместно с вводом модификатора.

Низкий уровень электропроводящих свойств является одним из ограничивающих факторов применения термопластичных материалов для производства корпусов приборов, радиоуправляемой техники, элементов конструкций изделий авиационной и наземной техники, работающих в условиях сухого воздуха и взаимодействия с другими диэлектриками. Показано, что, изменяя тип углеродного наполнителя, дополнительно вводя модификатор с углеродными нанотрубками и пластификатор, можно влиять на электрофизические и механические характеристики литьевых полимерных композиций для достижения необходимого уровня свойств.

Исследованы свойства углепластиков на основе полиэфирэфиркетона с различным показателем текучести расплава (от 52 до 1590 г/10 мин), синтезированных в НИЦ «Курчатовский институт» – ВИАМ. Выявлены зависимости деформационно-прочностных характеристик углепластика от показателя текучести расплава полимерного связующего. Установлены максимальные значения показателя текучести расплава полиэфирэфиркетона для получения углепластика с физико-механическими свойствами, не уступающими характеристикам листового углепластика ВКУ-65, разработанного в НИЦ «Курчатовский институт» – ВИАМ.

Газоциркуляционный метод обеспечивает равномерное нанесение различных металлических покрытий по всей поверхности детали, однако имеет ряд недостатков, которые в настоящее время преодолеваются с помощью технологических приемов. Для решения проблемы нанесения покрытия на любые поверхности деталей используют маскирующие и порошковые смеси. Рассмотрены основные способы нанесения диффузионных покрытий с помощью газоциркуляционных процессов. Показано превосходство таких покрытий по сравнению с покрытиями, нанесенными порошковыми методами.

Проанализированы существующие приемы повышения огнестойкости эластомерных материалов. Рассмотрены стадии и механизм процесса их горения. Описаны методы оценки воспламеняемости, классы горючести, рецептурные способы повышения огнеупорности резин. Перечислены каучуки, представляющие интерес для создания эластомерных материалов с пониженной горючестью, приведены энергетические характеристики, по которым оценивают их сопротивление воздействию открытого пламени. Представлены традиционные антипирены, применяемые для повышения огнестойкости эластомеров, и новые разработки. Приведены области применения трудногорючих резин. 

Рассмотрен вопрос разработки методики проведения испытаний, позволяющей выбрать наиболее высокоэффективную комплексную систему противокоррозионной защиты. Отмечены принципы испытаний систем противокоррозионной защиты. Изготовлены конструктивно-подобные образцы, представляющие собой соединение алюминиевого сплава 1163-АТ и углепластика марки ВКУ-25 с помощью крепежа из титанового сплава ВТ6 с применением и без защитных покрытий на основе грунтовок, эмалей, лаков, герметиков и паст. Проведены натурные испытания конструктивно-подобных образцов. Предложен алгоритм оценки коррозионных поражений на конструктивно-подобных образцах для выбора комплексной системы защиты.

Предложена методика определения количественного содержания воды и качественного содержания углеводородов в нефтеносной породе с использованием методов синхронного термического и газохроматографического анализа с масс-селективным детектированием. Подобран метод анализа воды и легких углеводородов, построена калибровочная характеристика для определения количественного содержания воды. Исследованы образцы пород двух типов: силицит битуминозный и доломит известковистый кремнистый. Построены зависимости потери массы образца от температуры и времени в ходе термогравиметрического исследования. По полученным результатам проведена оценка содержания воды в нефтеносной породе. Рассчитаны погрешности метода анализа. 

Рассмотрены наиболее распространенные и перспективные неразрушающие методы оценки остаточных напряжений. Представлены дифрактометрические, ультразвуковой, магнитный, электропотенциальный и вихретоковый методы оценки остаточных напряжений, проведен их сравнительный анализ. Приведены достоинства и недостатки каждого метода, а также сделаны выводы об особенностях их применения для объектов контроля из различных материалов. Данная статья актуальна для специалистов, изучающих проблему оценки напряженно-деформированного состояния материалов.