Рынок арамидного волокна: виды, свойства, применение
Рассмотрен мировой и российский рынок арамидного волокна. Представлены данные ориентировочного объема производства арамидных волокон в целом и с разбивкой по видам: пара-арамид и мета-арамид. Приведены основные торговые названия арамидных волокон, производственные мощности, ключевые производители арамидов в мире и России, данные по свойствам некоторых торговых марок арамидных волокон, а также ориентировочные процентные доли различных областей их применения в мировом и российском потреблении.
Введение
Синтетические волокна, содержащие от 85% амидных связей (непосредственно связанных с двумя ароматическими кольцами) и формуемые из полиамидных соединений (–CO–NH–), относятся к арамидным [1–3]. Арамидные волокна принадлежат классу ароматических полиамидных волокон. Волокна такого происхождения отличаются высокими термической и химической стабильностью, прочностью и модулем упругости. Большинство ароматических полиамидов не плавятся при температуре >350 °С и демонстрируют высокую химическую стойкость и низкую воспламеняемость. Эти свойства возникают из-за высокой жесткости цепи, обусловленной ароматическим характером основной цепи полимера. Однако жесткость основной цепи полимера также является причиной нерастворимости арамидов, что ограничивает их применение.
Упоминания об ароматических полиамидах впервые появились в научной литературе в середине ХХ в., когда компания DuPont (США) опубликовала данные о ряде полимерных композиций [4]. Полимеры были получены реакцией ароматических диаминов (например, полиамидобензимидазол, м-фенилендиамин, п-фенилендиамин, 3,4-оксидианилин) с дихлоридами ароматических двухосновных кислот (например, изофталоилхлорид, терефталоилхлорид, диангидрид пиромеллитовой кислоты) в амидном растворителе [2, 5]. В настоящее время ароматические полиамиды в растворе получают двумя способами: реакцией между хлорангидридами двухосновных кислот и диаминами при низких температурах; прямой конденсацией ароматических двухосновных кислот с диаминами при высоких температурах. В обоих случаях используются апротонные растворители, такие как гексаметилфосфорамид (ГМФТА), N-метил-2-пирролидон (НМП), N,N-диметилформамид (ДМФА), N,N-диметил-ацетамид (ДМА), диметилсульфоксид (ДМСО) и др. Ключевые параметры реакции полимеризации включают безводные условия и высокую чистоту растворителей и мономеров, стехиометрию мономера, интенсивность перемешивания, концентрацию мономера и температуру. Кроме того, для увеличения растворимости за счет уменьшения прочности межцепочечных водородных связей во время процедуры синтеза в реакцию могут быть добавлены соли LiCl и/или CaCl2 [2].
Массовое использование арамидов в технических устройствах и конструкциях является общемировой тенденцией, обусловленной высокой прочностью и надежностью данных материалов. Композиты на их основе широко применяются в воздушных судах (являются самыми легкими композитами), и объем их потребления растет с каждым годом. Разработка арамидных материалов – одна из важнейших задач материаловедения на период до 2030 г. [6, 7].
Общие сведения по арамидным волокнам
Виды арамидов
Арамидные волокна бывают двух видов: пара-арамиды и мета-арамиды. Пара- и мета-арамидные волокна получают из полимеров, которые по своей химической структуре относятся к классу ароматических полиамидов. Однако отличие их заключается в том, что амидные группы по отношению к бензольному кольцу (в молекулярной цепи полимера) находятся либо в мета-положении (м-арамиды), например гополимер – поли-м-фениленизофталамид (ПФИА), сополимер – полиамидимид (ПАИ, производится волокно Kermel®) [8], либо в пара-положении (п-арамиды), например гополимер – поли-п-фенилентерефталамид (ПФТА), сополимеры – сополи-п-фенилен-3,4-дифениловый эфир терефталамида (ОДА/ПФТА, производится волокно Technora®), сополиамидобензимидазолы (СПАБИ) различной структуры [1] (на их основе производятся пара-арамидные волокна российского производства – СВМ, Руслан, Русар, Армос). Вследствие отличия химической и надмолекулярной структур полимерной цепи (рис. 1) различаются и их свойства.
Рис. 1. Химическая формула ароматических полиамидных полимеров [2, 3]
Свойства арамидов от типа волокнообразующего полимера
Пара- и мета-арамиды обладают высокими термическими свойствами (табл. 1) благодаря высокой энергии диссоциации связей C–C и C–N, которые приводят к температурам разложения, превышающим 400 и 500 °С. Из-за водородной связи и высокой жесткости цепи, обусловленной ароматическим характером основной цепи полимера, температуры стеклования могут принимать значения до 270–275 °С для мета-арамидного и 295 °С для пара-арамидного волокна. Низкая воспламеняемость арамидов, которая измеряется кислородным индексом, для мета-арамидных волокон составляет от 30 до 32% с потерей массы при температуре 450 °С и с долгосрочной рабочей температурой от 204 до 250 °С. Кислородный индекс для пара-арамидных волокон составляет от 28 до 40% с выходом полукокса при температуре >450 °С. Пара-арамиды наряду со стойкостью к высоким температурам также обладают высокими механическими свойствами: предел прочности – до 6000 МПа, модуль упругости – до 180 ГПа, что в 6–8 раз больше, чем у мета-арамидов.
Вследствие хороших характеристик мета-арамиды применяются для изготовления защитной одежды, нетканых материалов, рукавов фильтрации горячих газов на промышленных предприятиях; пара-арамиды – для изготовления средств индивидуальной бронезащиты, кабельных изделий, огнезащитной одежды, а также в качестве армирующих наполнителей высокопрочных полимерных композиционных материалов (ПКМ).
Таблица 1
Физические, механические и термические свойства арамидных волокон [2, 9]
Свойства | Полимер | ||||
мета-арамид | пара-арамид | ||||
ПФИА | ПАИ | ПФТА | ОДА/ПФТА | СПАБИ | |
Физические: |
|
|
|
|
|
плотность, г/см3 | 1,37–1,38 | 1,34 | 1,44 | 1,39 | 1,44–1,45 |
поглощение воды при RH 65%, % | 5,0–5,2 | 4,0 | 3,5–4,5 | 4,0 | <4,0 |
Механические: |
|
|
|
|
|
предел прочности, МПа | 590–860 | 550–650 | 2700–3800 | 3300–3500 | 3800–6000 |
модуль упругости, ГПа | 7,9–12,1 | 3,6–5,2 | 70–112 | 72 | 110–180 |
удлинение при разрыве, % | 20–45 | 18–19 | 2,4–3,6 | 4,6 | 2,4–4,4 |
кислородный индекс, % | 28–38 | 30–32 | 28–45 | 25–40 | 28–45 |
Термические: |
|
|
|
|
|
температура стеклования, °С | 270–275 | 280 | – | – | – |
температура плавления, °С | 365–400 | – | >500 | >500 | >500 |
температура разложения в N2, °С | 400–430 | 400–430 | 520–540 | 500 | – |
температура разложения в O2, °С | 420 | 400 | 430–480 | – | – |
Мировой рынок арамидных волокон
По данным международных консалтинговых компаний, наблюдается непрерывный рост мирового рынка арамидного волокна. По разным оценкам, его объем, включающий производство/применение как пара-арамидных (Kevlar, Twaron, Technora, Руслан, Русар и др.), так и мета-арамидных волокон (Nomex, Newstar, Teijinconex и др.), находится в диапазоне ~(96–120) тыс. тонн в год и ~(3,0–3,5) млрд долл. (рис. 2). Доля пара-арамидных волокон составляет ~(63–65)% и 60–78 тыс. тонн, доля мета-арамидных волокон: ~(35–37)% и 36–42 тыс. тонн. Совокупный среднегодовой прирост прогнозируется в диапазоне 3,5–7,5%. Это свидетельствует о том, что до 2024 г. объем рынка должен быть обеспечен на уровне ~5 млрд долл. и ~(130–145) тыс. тонн в год [10–13].
Рис. 2. Мировой рынок арамидного волокна
Основные производители арамидных волокон приведены в табл. 2, ориентировочные производственные мощности производителей арамидов – в табл. 3.
Таблица 2
Производители арамидных волокон и их торговые названия
Производитель | Страна | Пара-арамид | Мета-арамид |
Yantai Tayho Advanced Materials Co, Ltd | Китай | Taparan® | Newstar® |
X-FIPER New Material Co, Ltd | Китай | – | X-Fiper® |
China Bluestar Chengrand Co, Ltd | Китай | Staramid F-218* | – |
Suzhou Zhaoda Specially Fiber Technical Co, Ltd | Китай | Aramid 1414 | – |
Hyosung Advanced Materials (Hyosung Corp.) | Южная Корея | Alkex® | – |
Kolon Industries Inc. | Южная Корея | Heracron® | – |
Huvis Co | Южная Корея | – | MetaOne® |
Taekwang Industrial Co, Ltd | Южная Корея | Aramid | – |
DuPont | США | Kevlar® | Nomex® |
DuPont-Toray Co, Ltd. (Toray Industries Inc.) | Япония | Kevlar® | (Arawin®) |
Kermel | Франция | – | Kermel® |
Teijin Aramid B.V. | Нидерланды | Technora® | Teijinconex® |
Twaron® | |||
АО «Каменскволокно» | Россия | Руслан®, Артек®, AuTx® | – |
ООО НПП «Термотекс» | Россия | Русар®, Русар-С®, Русар-SX®, Русар-НТ® | – |
ООО «Лирсот» | Россия | Армос® | – |
* Без ® – торгового названия нет. | |||
Россия является одной из стран мира, которая наряду с США, Южной Кореей, Японией, Китаем владеет технологиями производства термостойких пара-арамидных волокон. При этом их химический состав и принятая в России технология производства обеспечивают более высокие свойства пара-арамидных волокон, чем у зарубежных аналогов. Производство мета-арамидных волокон в России отсутствует, а их ежегодные закупки достаточно высоки: более 200 тонн в год [14]. По различным экспертным данным, объем импорта может достигать 500–800 тонн. Следует отметить, что мета-арамидное волокно под маркой Фенилон производилось в СССР (разработчик – «ВНИИСВ», г. Тверь) в г. Кустанай (Казахстан). Однако в 1996 г. завод был полностью остановлен, а оборудование продано китайской компании, которая выпускает волокно под маркой Newstar®.
Таблица 3
Мировые производственные мощности производителей
арамидных волокон [2, 7–8, 15–20]
Тип волокна | Коммерческое название | Мощность производства, тонн в год | Формование | Производитель |
Пара-арамид | Taparan® | 1000 | Сухо-мокрое | Yantai Tayho |
Staramid F-218 | 1000 | Мокрое | China Bluestar Chengrand | |
Aramid 1414 | 1000 | Мокрое | Suzhou Zhaoda Specially | |
Alkex® | 5000 | Сухо-мокрое | Hyosung Advanced Materials | |
Heracron® | 5500 | Сухо-мокрое | Kolon Industries Inc. | |
Aramid | 1000 | – | Taekwang Industrial Co | |
Kevlar® | 32000 | Сухо-мокрое | DuPont | |
Kevlar® | 2500 | Сухо-мокрое | DuPont-Toray Co | |
Technora® | 2000 | Мокрое | Teijin Aramid B.V. | |
Twaron® | 9500* | Сухо-мокрое | Teijin Aramid B.V. | |
Руслан® | ~300 | Мокрое | АО «Каменскволокно» | |
Русар® | ~40 | Сухо-мокрое | ООО НПП «Термотекс» | |
Армос® | ~10 | Сухо-мокрое | ООО «Лирсот» | |
| Всего | ~60850 и более |
|
|
Мета-арамид | Newstar® | 7000 | Мокрое | Yantai Tayho |
X-Fiper® | 500–1000 | – | X-FIPER New Material | |
MetaOne® | 1500 | Мокрое | Huvis Corp. | |
Nomex® | 18000 | Сухое | DuPont | |
Teijinconex® | 3500 | Мокрое | Teijin Aramid B.V. | |
Kermel® | 2000 | – | Kermel | |
Arawin® | 2500 | Сухое | Toray Industries Inc. | |
| Всего | ~35500 и более |
|
|
* Мощности производства Twaron® могут достигать 23000 тонн в год (по источнику [21]). | ||||
На рис. 3 представлены доля производителей арамидного волокна на мировом рынке и региональное распределение его производства, а на рис. 4 и 5 – распределение производства арамидного волокна по отдельным видам.
Рис. 3. Доля производителей арамидного волокна на мировом рынке (а) и региональное
распределение его производства (б)
Анализ производственных мощностей производителей арамидов позволяет сделать следующий вывод. От 87 до 90% мирового рынка арамидного волокна (включает DuPont-Toray Co) занимают пять крупных производителей: DuPont (США), Teijin Aramid B.V. (Нидерланды; входит в состав Teijin Ltd (Япония)), Kolon Industries Inc. и Hyosung Co (Южная Корея), а также Yantai Tayho Advanced Materials Co (Китай). Компании DuPont и Teijin Aramid B.V. доминируют на рынке арамидов, занимая 68–70% рынка. Кроме того, DuPont, Teijin Aramid B.V. и Yantai Tayho Advanced Materials Co производят пара- и мета-арамидные волокна (табл. 2 и 3).
Рис. 4. Доля производителей пара-арамидного волокна на мировом рынке (а) и региональное распределение его производства (б)
Рис. 5. Доля производителей мета-арамидного волокна на мировом рынке (а) и региональное распределение его производства (б)
Как видно, одним из крупнейших производителей пара-арамидного и мета-арамидного волокон являются США, занимающие 51–53% мирового рынка соответственно. Китай – крупный производитель мета-арамидного волокна (22% рынка), но его доля на рынке пара-арамидного волокна пока незначительна – всего 5%. Мета-арамидное волокно в Китае в основном применяется для изготовления высокотемпературных фильтрующих материалов, средств защиты, изоляционной бумаги и т. д., среди которых фильтрующие материалы составляют более 50% от общего спроса на мета-арамидные волокна. Нидерланды с объемом 11,5 тыс. тонн в год занимают 19% на рынке пара-арамидного и 10%, или 3,5 тыс. тонн в год, на рынке мета-арамидного волокон.
Механические свойства известных торговых марок
арамидного волокна
Вследствие отличия химической и надмолекулярной структур полимерной цепи пара- и мета-арамидов различаются и их свойства. Сравнительная характеристика арамидных волокон различных торговых марок представлена в табл. 4 и 5.
Таблица 4
Свойства пара-арамидных волокон различных торговых марок
Торговая марка волокна | Плотность, г/см3 | Предел прочности, МПа | Модуль упругости, ГПа | Удлинение при разрыве, % | Температура разложения в О2, °С | Влагопоглощение, % |
Taparan 629 [22] | 1,44 | 3300 | 96 | 3,4 | – | – |
Staramid F-218 | 1,44 | 1270–3050 | 45–70 | 2,5–4,2 | 505 | – |
Alkex AF 1000 | 1,44 | 2669–3177 | 70–102 | 2,8–4,2 | 500 | 4,5 |
Alkex AF 2000 | 1,44 | 3178–3686 | 80–101 | 3,5–3,7 | – | – |
Heracron HF100 | 1,44 | 3240–3440 | 85–113 | 2,9–3,9 | – | – |
Heracron HF200 | 1,44 | 2930–3050 | 83–109 | 2,8–3,6 | 500 | – |
Heracron HF300 | 1,44 | 2740–2930 | 84–118 | 2,5–3,4 | – | – |
Kevlar 29 [23, 24] | 1,44 | 2920–3620 | 70,3 | 3,6 | – | 3,5–4,5 |
Kevlar 49 [23, 24] | 1,45 | 3000–3620 | 112 | 2,4 | – | 3,5 |
Kevlar 129 [25] | 1,45 | 3400 | 99 | 3,3 | 500 | – |
Kevlar 149 [23, 24] | 1,47 | 3450 | 179 | 1,5–2,0 | 500 | – |
Technora [26] | 1,39 | 3200–3500 | 65–85 | 3,9–4,5 | 500 | 1,9 |
Twaron [26] | 1,44–1,45 | 2700–3600 | 60–145 | 2,3–4,2 | 500 | 2–7 |
Руслан [9] | 1,44–1,45 | 4500–5200 | 110–180 | 2,4–4,4 | >500 | <4,0 |
Русар [9] | 1,44–1,45 | 5000–6000 | 140–180 | 2,4–4,4 | >500 | |
Армос [9] | 1,44–1,45 | 3600–4000 | 110–140 | 2,4–4,4 | >500 |
Таблица 5
Свойства мета-арамидных волокон различных торговых марок
Торговая марка волокна | Плотность, г/см3 | Предел прочности, МПа | Модуль упругости, ГПа | Удлинение при разрыве, % | Температура разложения в О2, °С | Влагопоглощение, % |
Newstar | 1,37–1,38 | – | – | 15–30 | 400–420 | 4,0–5,0 |
X-Fiper | 1,37–1,38 | – | – | 25–60 | 400 | – |
MetaOne | 1,38 | – | – | 34 | – | 4,0–4,5 |
Nomex 430 [25] | 1,38 | 595–630 | 10–12 | 30–31 | >400 | 4,5 |
Nomex 450 [25] | 1,37 | 349–370 | – | 22 | ||
Nomex 455/462 [25] | – | 310–330 | – | 21 | ||
Nomex N301 [25] | – | 340 | – | 19 | ||
Teijinconex [26] | 1,38 | 510–860 | 7,9–13 | 28–45 | 5,0–5,5 | |
Kermel [27] | 1,34 | 550–650 | 3,6–5,2 | 18–19 | >380 | 4,0 |
Arawin | 1,38 | – | – | 40–50 | >400 | 5,0–6,0 |
Фенилон | 1,37–1,38 | – | – | 15–30 | 400–420 | 4,0–5,0 |
Как видно из данных, приведенных в табл. 4 и 5, величины предела прочности и модуля упругости пара-арамидных волокон в несколько раз выше, чем у мета-арамидных. Наибольшие значения механических свойств наблюдаются у пара-арамидов российского производства – максимальные значения модуля упругости (180 ГПа) и предела прочности (6000 МПа). Аналогичная ситуация и для такого показателя, как относительное удлинение при разрыве, который характеризует увеличение длины нити под действием усилия: для мета-арамидов он составляет ~15–30%, для пара-арамидов – не более 4,5%.
В целом арамидные волокна каждого вида обладают наряду с отличными, применительно к данным условиям, также и отрицательными свойствами. Однако сочетание в изделии разных видов волокон позволяет взаимно компенсировать свойства и получать нить с оптимальными для данного назначения характеристиками. Путем сочетания разнородных волокон возможно изменение не только физических и механических свойств изделий, но также и их стоимости.
Методы производства арамидных волокон
В зарубежной практике в промышленном масштабе реализованы три метода получения арамидных волокон – сухое, мокрое и сухо-мокрое формование из раствора полимера. Рассмотрим зарубежную технологию получения арамидных волокон Kevlar и Twaron методом сухо-мокрого формования.
Процесс производства волокон начинается с получения соответствующего полимера как товарного продукта реакцией ароматического диамина (ПФТА; основная составляющая – мономер-А) с ароматической двухосновной кислотой (терефталоилхлоридом; кислотная составляющая – мономер-Б) в среде апротонного растворителя (диметалацатамида) и с добавлением хлорида лития. Мономеры вступают в реакцию (с выделением в раствор побочного вещества – хлористого водорода HCl) и образуют полимер в виде геля, который с помощью дополнительных методов обработки превращается в порошковый полимер. Синтезированный полимер растворяют в концентрированной серной кислоте при температуре 80 °С [28], и при достижении концентрации полимера 18–20% он переходит в жидкокристаллическое анизотропное состояние. Нагретый до 80 °С жидкокристаллический раствор экструдируют через фильеру, где практически сформированное волокно перед тем как попасть в осадительную ванну проходит через воздушный зазор (2–20 мм). Волокно экструдируется в воздухе и затем попадает в осадительную ванну, оказывающую значительное влияние на скорость диффузии растворителя и нерастворителя и, следовательно, на морфологию поверхности волокна, его внутреннюю структуру и физические свойства [29].
При сухом формовании полимерная смесь выходит из фильеры, обдувается потоком горячего газа (N2, CO2, воздухом или их смесью), тем самым обеспечивая испарение растворителя, и образует волокно. При мокром формовании полимерная смесь выходит из фильеры в осадительную ванну, содержащую низкомолекулярные вещества, совместимые с растворителем, но не растворяющие полимер. Температура ванны может варьироваться от 2 до 90 °C. В осадительной ванне полимер, осаждаясь, образует волокно [2, 29].
Производство отечественных арамидных волокон осуществляется без растворения полимера в концентрированной серной кислоте [30–33].
Применение арамидных волокон
Арамидные волокна обладают уникальными свойствами, поэтому применяются в различных отраслях: оборонной, авиакосмической, атомной, нефтегазовой промышленности, металлургии, автомобилестроении, в сфере телекоммуникаций, при производстве средств индивидуальной защиты и резинотехнических изделий (рис. 6).
Рис. 6. Доли различных отраслей в потреблении арамидного волокна в мире (а) и России (б) [2, 7]
Из сравнения диаграмм, представленных на рис. 6, следует, что мировыми сегментами применения арамидных волокон являются восемь областей, в то время как Российская Федерация представлена пятью укрупненными группами. Отсутствие в открытых источниках информации об использовании в России арамидных волокон в аналогичных мировым областях может быть связано с неразвитостью соответствующих направлений в нашей стране.
Основным сегментом мирового и российского рынков арамидного волокна с точки зрения объема являются средства индивидуальной защиты: 30% – в мире, 45% – в России. Благодаря высокой прочности, термостойкости, устойчивости к истиранию арамиды используются для изготовления защитной одежды, бронежилетов, касок и брони для транспортных средств. Сходство в доле применения арамидных волокон наблюдается и в авиации: 3,5% – в мире, 3–4% – в России.
Следует отметить, что авиация – один из важнейших секторов экономики, где арамидные волокна являются стратегическим материалом. Органопластики, армированные арамидным волокном, широко применяющиеся в конструкциях самолетов и вертолетов, – самые легкие композиционные материалы (они также играют важную роль для снижения массы, расхода топлива воздушного судна и т. п.). Во ФГУП «ВИАМ» на основе российских арамидных волокон СВМ, Руслан, Русар НТ разработаны конструкционные органопластики (Органит 11ТЛ, Органит 12Т(М)-Рус, ВКО-19, ВКО-24 и др.), которые используются для изготовления конструктивных элементов самолетов и вертолетов. Для перегородки кабины экипажа самолета Sukhoi Superjet 100 и других защитных элементов конструкций разработаны ударо-, баллистически стойкие органопластики ВКО-2ТБ, ВКО-20, обеспечивающие защиту от пуль легкого ручного оружия, осколков взрывных устройств и механизмов при возникновении нештатной ситуации. Примеры применения конструкционных органопластиков в российской авиационной технике приведены в работах [7, 34–41].
Фрикционные материалы являются вторым крупным мировым сегментом применения арамидных волокон (29% рынка). Высокий спрос поддерживается потребностью в легких транспортных средствах для сокращения расхода топлива и выбросов СО2. Резинотехнические изделия, армированные арамидным волокном (шланги, канаты, резиновый компенсатор), занимают ~10% рынка. Рынок оптоволокна является самым быстрорастущим (14%) из-за высокой потребности в надежных оптических кабелях для подключения к телекоммуникационным сетям. Основное отличие российского рынка арамидных волокон заключается в доле их использования в государственных корпорациях «Росатом» и «Роскосмос».
Заключения
Актуальность дальнейшего совершенствования характеристик и технологий получения арамидных волокон не вызывает сомнения, так как сфера и объем их применения будут расти с каждым годом. Одна из ключевых задач в этой области – снижение затрат на производство конечной продукции, поскольку требует значительных вложений в технологии, оборудование и поставки сырья. Для России важными задачами в среднесрочной перспективе являются увеличение объемов производства пара-арамидного волокна и снижение его стоимости, а также создание собственного производства мета-арамидного волокна ввиду его значительного импорта. Импорт метаарамидной продукции определяет зависимость России от зарубежных поставщиков и влияние внешнеполитического фактора может быть значительным.
Благодарность
Автор выражает признательность сотруднику ФГУП «ВИАМ» Г.Ф. Железиной за предложения при подготовке статьи.
- Сергеева Е.А., Костина К.Д. Анализ ассортимента арамидных волокон и их свойства // Вестник технологического университета. 2015. Т. 18. №14. С. 124–125.
- Trigo-López M., García J.M., Ruiz J.A.R. et al. Encyclopedia of Polymer Science and Technology. 4th edition. John Wiley & Sons, Inc., 2018. Р. 1–51. DOI: 10.1002/0471440264.pst249.pub2.
- Ertekin M. Arabic fibers // Fiber Technology for Fiber-Reinforced Composites. Elsevier, 2017. Р. 153–167. DOI: 10.1016/b978-0-08-101871-2.00007-2.
- Mulder K.F. A battle of giants: the multiplicity of industrial R&D that produced high-strength aramid fibers // Technology in Society. 1999. Vol. 21 (1). Р. 37–61. DOI: 10.1016/s0160-791x(98)00036-0.
- Fink J.K. Aramids // High Performance Polymers. 2th edition. Elsevier, 2014. Р. 301–320. DOI: 10.1016/b978-0-323-31222-6.00013-3.
- Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
- Дориомедов М.С., Железина Г.Ф. Российский рынок арамидного наполнителя // Новости материаловедения. Наука и техника: электрон. науч.-техн. журн. 2017. №3–4 (27). Ст. 09. URL: http://www.materialsnews.ru (дата обращения: 01.09.2020).
- Yang H.M. Arabic Fibers // Comprehensive Composite Materials. Elsevier, 2000. Р. 199–229. DOI: 10.1016/B0-08-042993-9/00044-9.
- Кулагина Г.С., Железина Г.Ф., Тихонов И.В., Дориомедов М.С. Арамидные органопластики, состояние и перспективы // Полимерные композиционные материалы и производственные технологии нового поколения: материалы II Всерос. науч.-техн. конф. М.: ВИАМ, 2017. С. 79–91.
- Aramid Fiber Market by Type (Para-Aramid Fiber, Meta-Aramid Fiber), Application (Security & Protection, Frictional Materials, Industrial Filtration, Optical Fibers, Rubber Reinforcement, Tire Reinforcement), Region – Global Forecast to 2024. URL: https://www.marketsandmarkets.com/Market-Reports/aramid-fibers-market-112849061.html (дата обращения: 10.02.2020).
- Global and China Aramid Fiber Industry Report, 2017–2021. URL: https://www.giiresearch.com/report/rinc320244-global-china-aramid-fiber-industry-report.html (дата обращения: 10.02.2020).
- Global Aramid Fibers Market Size 2017 Product (Meta-aramid, Para-aramid, Others), Application (Aerospace, Frictional Materials, Security & Protection, Electrical Insulation, Tire Reinforcement, Optical Fiber, Rubber Reinforcement, and Others), By Region and Forecast 2018 to 2025. URL: https://www.adroitmarketresearch.com/industry-reports/aramid-fibers-market (дата обращения: 02.09.2020).
- Global and China Aramid Fiber Industry Report, 2014–2017. URL: http://www.prnewswire.com/ news-releases/global-and-china-aramid-fiber-industry-report-2014-2017-300018091.html (дата обращения: 10.02.2020).
- Дориомедов М.С. Российский и мировой рынок полимерных композитов (обзор) // Труды ВИАМ: электрон. науч.-техн. журн. 2020. №6–7 (89). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.09.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-67-29-37.
- History, Awards and Certificates. Kolon Industries, Inc. URL: http://kolonindustries.com/Eng//Product/product02_06.asp (дата обращения: 10.09.2020).
- Профиль компании Techtextil 2019 – Yantai Tayho Advanced Materials Co, Ltd. URL: https://techtextil.messefrankfurt.com/frankfurt/en/exhibitor-search.detail.html/yantai-tayho-advanced-materials-coltd.html (дата обращения: 10.09.2020).
- Company Profile Taekwang Industrial Co, Ltd. URL: http://www.taekwang.co.kr/ en/about/introduction.asp (дата обращения: 10.09.2020).
- Product brochure: Hyosung Corp. URL: http://www.hyosung.com/downloads/brochure/ 2018_Brochure_en.pdf (дата обращения: 10.09.2020).
- Aramid (Bluestar) – ARAMID F-2. About China Bluestar Chengrand Co, Ltd. URL: http://paraaramid.com/news/html/?394.html (дата обращения: 10.09.2020).
- Global Aramid Fibers Market Size 2017 Product (Meta-aramid, Para-aramid, Others), Application (Aerospace, Frictional Materials, Security & Protection, Electrical Insulation, Tire Reinforcement, Optical Fiber, Rubber Reinforcement, and Others), By Region and Forecast 2018 to 2025. URL: https://www.adroitmarketresearch.com/industry-reports/aramid-fibers-market (дата обращения: 10.09.2020).
- Tagawa К. Super fibers. Stronger than steel, lighter than aluminum // Industrial Fabric Products Review. 2007. October. Р. 32–36. URL: http://www.matrixyarns.com/pdf/Super-Fibers.pdf (дата обращения: 31.08.2020).
- Li Y., Li Ch., Zheng J. et al. Effects of water on the ballistic performance of para-aramid fabrics: three different projectiles // Textile Research Journal. 2015. Vol. 86 (13). Р. 1372–1384. DOI: 10.1177/0040517515612355.
- Puttegowda M., Rangappa S.M., Jawaid M. et al. Potential of natural/synthetic hybrid composites for aerospace applications. Sustainable Composites for Aerospace Applications. Elsevier, 2018. Р. 315–351. DOI: 10.1016/b978-0-08-102131-6.00021-9.
- Gowayed Y. Types of fiber and fiber arrangement in fiber-reinforced polymer (FRP) composites // Developments in Fiber-Reinforced Polymer (FRP) composites for Civil Engineering. Woodhead Publishing, 2013. Р. 3–17. DOI: 10.1533/9780857098955.1.3.
- DuPont™ Nomex® 455 (NOMEX III) Aramid Staple Fiber // MatWeb: material property data. URL: http://www.matweb.com/search/datasheet.aspx?MatGUID=920f9c539b394c2cbdce6ee3d1c257d4 (дата обращения: 01.09.2020).
- Product brochure: Twaron®. URL: https://www.teijinaramid.com/en/product-details/twaron-staple-fiber (дата обращения: 31.08.2020).
- Волокна Kermel. ООО «Кермель арамид Солюшэнз». URL: http://www.kermel.ru/?id=5 (дата обращения: 01.09.2020).
- Manufacturing of fibre-polymer composite materials // Introduction to Aerospace Materials, Book, Woodhead Publishing, 2012. Р. 303–337. DOI: 10.1533/9780857095152.303.
- Gupta B.S., Afshari M. Polyacrylonitrile fibers // Handbook of Properties of Textile and Technical Fibres. 2nd edition. Elsevier, 2018. Р. 545–593. DOI: 10.1016/b978-0-08-101272-7.00015-8.
- Способ получения нитей и волокон из ароматического сополиамида: пат. 2285071 Рос. Федерация. №2005127107/04; заявл. 29.08.05; опубл. 10.10.06.
- Способ получения волокон, нитей, пленок из гетероциклических ароматических полиамидоимидов, содержащих бензимидазольные фрагменты, и ткань на основе этих нитей: пат. 2409710 Рос. Федерация. №2009135095/05; заявл. 22.09.09; опубл. 20.01.11.
- Способ получения высокопрочных высокомодульных арамидных нитей (варианты): пат. 2478143 Рос. Федерация. №2011117117/05; заявл. 04.05.11; опубл. 10.11.12.
- Способ получения высокопрочных высокомодульных арамидных нитей: пат. 2531822 Рос. Федерация. №2013119905/05; заявл. 30.04.13; опубл. 27.10.14.
- Каблов Е.Н. ВИАМ: материалы нового поколения для ПД-14 // Крылья Родины. 2019. №7–8. С. 54–58.
- Каблов Е.Н. Композиты: сегодня и завтра // Металлы Евразии. 2015. №1. С. 36–39.
- Железина Г.Ф., Гуляев И.Н., Соловьева Н.А. Арамидные органопластики нового поколения для авиационных конструкций // Авиационные материалы и технологии. 2017. №S. С. 368–378. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-368-378.
- Железина Г.Ф., Войнов С.И., Каримбаев Т.Д., Чернышев А.А. Арамидные органопластики для корпусов вентиляторов авиационных двигателей // Вопросы материаловедения. 2017. №32 (90). С. 153–165.
- Железина Г.Ф., Войнов С.И., Соловьева Н.А., Кулагина Г.С. Арамидные органотекстолиты для ударостойких авиационных конструкций // Журнал прикладной химии. 2019. Т. 92. Вып. 3. С. 358–364.
- Железина Г.Ф., Тихонов И.В., Черных Т.Е., Бова В.Г., Войнов С.И. Арамидные волокна третьего поколения Русар НТ для армирования органотекстолитов авиационного назначения // Пластические массы. 2019. №3–4. С. 43–47.
- Железина Г.Ф., Бова В.Г., Войнов С.И., Кан А.Ч. Перспективы использования гибридных тканей на основе углеродных и арамидных волокон в качестве армирующего наполнителя полимерных композиционных материалов // Вопросы материаловедения. 2019. №2 (98). С. 86–95.
- Петров А.В., Дориомедов М.С., Скрипачев С.Ю. Технологии утилизации полимерных композиционных материалов (обзор) // Труды ВИАМ: электрон. науч.-техн. журн. 2015. №8. Ст. 09. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.08.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-8-9-9.