Углеродные ткани для изделий авиационной техники
Представлены актуальные сведения о номенклатуре тканых армирующих наполнителей для композиционных материалов (КМ) с полимерной матрицей, выпускаемых на производственных мощностях ФГУП «ВИАМ», расположенных на базе Воскресенского экспериментально-технологического центра по специальным материалам. Приведены основные свойства изготавливаемых углеродных и гибридных тканей, перспективные области их применения, а также основные свойства серийно выпускаемых и экспериментальных композитов на основе полимерных матриц и тканых наполнителей производства ФГУП «ВИАМ». Отмечены направления дальнейшего расширения ассортимента выпускаемых тканых армирующих наполнителей для КМ с полимерной матрицей.
Введение
Одним из ключевых факторов, определяющих эволюцию авиационной техники, являются материалы, из которых изготовлена конструкция. Расширение применения композиционных материалов (КМ), в частности полимерматричных, для производства летательных аппаратов обусловлено стремлением к получению более легких и устойчивых к воздействиям внешних факторов материалов, сохраняющих свои физико-механические свойства при высоких температурах и в агрессивных средах.
Начиная с 2000-х гг. КМ стали применять для изготовления основной несущей конструкции самолетов (например, Airbus A380, A400 и Boeing Dreamliner), что определило возросшие требования к уровню их прочностных показателей, а также возникновение тенденции к разработке материалов с заданными свойствами и адаптированных для определенного использования [1]. В частности, активное применение в авиационной промышленности получили КМ с полимерной матрицей благодаря относительно небольшой стоимости переработки и их низким весовым характеристикам [2]. В качестве армирующих наполнителей для полимерматричных композитов конструкционного назначения в основном используются текстильные материалы из непрерывных углеродных и стеклянных волокон [3, 4].
Армирующие текстильные наполнители из углеродных волокон применяются в виде различных форм: одномерных (нити, жгуты), двумерных (ленты, ткани, сетки), трехмерных (плетеные и тканые преформы) и т. д.
Ткани и ленты из углеволокна являются наиболее распространенными армирующими материалами для получения КМ авиационного назначения. Тканые наполнители изготавливают на ткацких станках, предназначенных для работы с углеродными и другими типами волокон технического назначения. В большинстве случаев в качестве основы используют углеродные волокна с различными характеристиками (линейной плотностью, механическими свойствами при растяжении и т. д.), а в качестве утка – углеродные, стеклянные, арамидные и другие нити, в том числе на основе термопластичных полимеров.
При выборе тканого наполнителя следует учитывать не только свойства нитей основы и утка, но и другие характеристики ткани (ширину, толщину), тип переплетения, поверхностную плотность – в зависимости от того, по какой технологии будет изготавливаться углепластик. В настоящее время для производства изделий авиационной техники преобладающей является дорогостоящая препреговая технология [5].
Ткани полотняного плетения имеют высокую технологичность при работе за счет плотной структуры переплетения, но при этом наименьшую способность к драпируемости. Кроме того, полимерный КМ на основе полотняной ткани будет обладать более низкими механическими свойствами, по сравнению с углепластиком на основе ткани с аналогичными характеристиками, но другого плетения, по причине большего количества перегибов волокна и, как следствие, образования при пропитке областей с повышенным содержанием связующего. Высокой пропитываемостью, по сравнению с тканями полотняного плетения, обладают ткани саржевого плетения, а углекомпозиты на их основе имеют более высокие прочностные показатели. При этом ткани саржевого плетения также достаточно формоустойчивы при выкладке. Ткани сатинового плетения (обычно 4-, 5- и 8-ремизные сатины) обладают наибольшей способностью к драпируемости благодаря наименьшему количеству перегибов волокон. Но в случае применения тканей сатинового переплетения следует учитывать их асимметричность: с одной стороны ткани преобладающее число нитей расположено в направлении основы, с другой стороны – в направлении утка.
Эффективность реализации механических свойств волокон в материале во многом зависит от их правильного расположения в направлении деформации. При несоосности волокон тип нагрузки может измениться – от растягивающей/сжимающей до сдвиговой. Таким образом, на свойства готового изделия из полимерматричного КМ значительное влияние оказывает качество изготовления применяемого наполнителя.
Собственное ткацкое производство армирующих наполнителей имеют многие ведущие производители компонентов и полуфабрикатов для КМ и готовых изделий из них – Hexcel Corporation (США) [6], Porcher Industries (Франция) [7], SGL Carbon (Германия) [8] и др. Это позволяет решать научно-технические задачи, возникающие при разработке новых материалов, комплексно и получать материалы с требуемыми свойствами.
Цель проведения работ − организация гибкого ткацкого производства российских высокопрочных наполнителей для полимерматричных КМ и освоение их серийного производства.
Работа выполнена в рамкения развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года») [9, 10].ах реализации комплексной научной проблемы 13.2. «Конструкционные ПКМ» («Стратегические направл
Материалы и методы
Объектами исследования являлись экспериментальные образцы углекомпозита из ткани марки ВТкУ-2.200Т и связующего ВСЭ-1212, из ткани марки ВТкУ-2.200Т и клеевого связующего ВСК-14-2м, а также из металлоуглеродной ткани марки ВТкУ-2.280М и эпоксидного связующего расплавного типа. Для оценки уровня механических характеристик экспериментальных образцов углепластиков проведены испытания на прочность: при растяжении – по ГОСТ 25.601–80, ГОСТ Р 56785–2015, ASTM D3039–2000; при сжатии – по ГОСТ 25.602–80, ГОСТ Р 56812–2017, ASTM D6641–2016; при изгибе по ГОСТ 25.604–82, ГОСТ Р 57866–2017; при межслойном сдвиге − по ГОСТ 32659–2014, ГОСТ Р 27745–2017. Направление приложения нагрузки для всех испытаний – [0°].
Результаты и обсуждение
В 2017 г. с целью снижения зависимости от иностранных поставщиков технических тканей и для преодоления кризисной экономической и политической обстановки в мире, а также в рамках реализации политики импортозамещения во ФГУП «ВИАМ» проведена диверсификация производства – начат выпуск наполнителей для полимерматричных КМ. Изготовление российских высокопрочных наполнителей на основе различных волокон методом ткачества реализовано на базе Воскресенского экспериментально-технологического центра по специальным материалам (ВЭТЦ ВИАМ).
На первом этапе освоения нового для ФГУП «ВИАМ» вида производства разработана технология изготовления и выпущена нормативная документация для получения и поставки наиболее востребованных наполнителей:
– равнопрочных тканей саржевого плетения 2×2 из углеродных волокон с количеством филаментов 3K (КНР) с поверхностными плотностями 200 г/м2 марки ВТкУ-2.200 (рис. 1) и 285 г/м2 марки ВТкУ-2.28 (рис. 2);
– однонаправленной ткани полотняного плетения из углеродных волокон с количеством филаментов 12K (КНР) и стеклянной нити с покрытием из термопласта с поверхностной плотностью 200 г/м2 (марки ВТкУ-3, рис. 3).
Рис. 3. Углеродная ткань марки ВТкУ-3
Основные свойства углеродных тканей марок ВТкУ-2.200, ВТкУ-2.280 и ВТкУ-3, серийно изготавливаемых на рапирном ткацком станке в ВЭТЦ ВИАМ:
Свойства | Значения свойств для ткани марки (ТУ1-595-11-1615–2016 с изм. 1–2) | ||
ВТкУ-2.200 | ВТкУ-2.280 | ВТкУ-3
| |
Ширина, мм (ГОСТ 29104.1–91) | 1000±10 | 1000±10 | 1000±10 |
Поверхностная плотность, г/м2 (ГОСТ 29104.1–91) | 200±10 | 285±10 | 200±10 |
Количество нитей на 10 см по основе/утку (ГОСТ 29104.3–91) | (50±1)/(50±1) | (70±1)/(70±1) | (24±1)/(10±1) |
Фактическая влажность, %, не более (ГОСТ 10213.3–2002) | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
С применением данных тканей в качестве наполнителей разработан комплекс материалов – препрегов на основе высокодеформативного эпоксидного связующего расплавного типа ВСЭ-1212 (ТУ1-595-12-1068–2009) производства ФГУП «ВИАМ» [11]. Препреги на основе связующего ВСЭ-1212 могут перерабатываться в изделие методами прямого прессования, автоклавного и вакуумного формования.
Основные механические свойства образцов углепластика ВКУ-39/ВТкУ-2.200 при температуре 23±2 °С, изготавливаемых на основе ткани марки ВТкУ-2.200 (свойства приведены для образцов КМ, получаемых методом автоклавного формования):
Свойства | Значения свойств (ТУ1-595-11-1633–2016 с изм. 1–4)
|
Предел прочности при растяжении, МПа, не менее (ГОСТ 25.601–80, или ГОСТ Р 56785–2015, или ASTM D3039–2000) | 750 |
Модуль упругости при растяжении, ГПа, не менее (ГОСТ 25.601–80, или ГОСТ Р 56785–2015, или ASTM D3039–2000) | 60 |
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее (ГОСТ 25.604–82, или ГОСТ Р 56810–2015, или ASTM D7264–2015) | 750 |
Модуль упругости при изгибе, ГПа, не менее (ГОСТ 25.604–82, или ГОСТ Р 56810–2015, или ASTM D7264–2015) | 50 |
Предел прочности при сжатии, МПа, не менее (ГОСТ 25.602–80, или ГОСТ Р 56812–2015, или ASTM D6641–2016) | 600 |
Основные механические свойства образцов углепластика ВКУ-39/ВТкУ-2.280 при температуре от 20 до 25 °С, изготавливаемых методом автоклавного формования на основе ткани марки ВТкУ-2.280:
Свойства | Значения свойств (ТУ1-595-11-1634–2016 с изм. 1)
|
Предел прочности при растяжении, МПа, не менее (ГОСТ 25.601–80) | 750 |
Модуль упругости при растяжении, ГПа, не менее (ГОСТ 25.601–80) | 60 |
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее (ГОСТ 25.604–82) | 750 |
Модуль упругости при изгибе, ГПа, не менее (ГОСТ 25.604–82) | 50 |
Основные механические свойства образцов углепластика ВКУ-29/ВТкУ-3 при температуре 23±2 °С, изготавливаемых методом автоклавного формования на основе ткани марки ВТкУ-3:
Свойства | Значения свойств (ТУ1-595-11-1635–2016 с изм. 1–4)
|
Предел прочности при растяжении, МПа, не менее (ГОСТ 25.601–80, или ГОСТ Р 56785–2015, или ASTM D3039–2000) | 1700 |
Модуль упругости при растяжении, ГПа, не менее (ГОСТ 25.601–80, или ГОСТ Р 56785–2015, или ASTM D3039–2000) | 110 |
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее (ГОСТ 25.604–82, или ГОСТ Р 56810–2015, или ASTM D7264–2015) | 1300 |
Модуль упругости при изгибе, ГПа, не менее (ГОСТ 25.604–82, или ГОСТ Р 56810–2015, или ASTM D7264–2015) | 100 |
Предел прочности при сжатии, МПа, не менее (ГОСТ 25.602–80, или ГОСТ Р 56812–2015, или ASTM D6641–2016) | 900 |
Углеродные КМ марок ВКУ-39/ВТкУ-2.200 и ВКУ-39/ВТкУ-2.280 по своим прочностным свойствам не уступают аналогу – российскому углепластику ВКУ-39 (на основе того же связующего и импортной равнопрочной ткани из углеродных жгутов саржевого плетения 2×2 с поверхностной плотностью 200 г/м2), имеющему предел прочности при растяжении 750 МПа, модуль упругости при растяжении 60 ГПа, предел прочности при изгибе 750 МПа и модуль упругости при изгибе 50 ГПа.
Углепластик ВКУ-29/ВТкУ-3 по своим механическим свойствам соответствует российскому аналогу – углепластику ВКУ-29 (на основе того же связующего и импортной однонаправленной ткани из углеродных жгутов полотняного плетения с поверхностной плотностью 200 г/м2) с пределом прочности при растяжении 1600 МПа, модулем упругости при растяжении 110 ГПа, пределом прочности при изгибе 1300 МПа и модулем упругости при изгибе 100 ГПа.
В настоящее время препреги марок ВКУ-39/ВТкУ-2.200 и ВКУ-29/ВТкУ-3 серийно производятся и поставляются для применения при изготовлении деталей конструкционного назначения мотогондолы двигательной установки ПД-14 [12].
С целью снижения рисков, обусловленных зависимостью от определенного поставщика углеродного волокнистого сырья, и для расширения ассортимента выпускаемых тканых наполнителей для полимерных КМ произведен поиск дополнительного поставщика исходного сырья и освоена технология изготовления на рапирном ткацком станке углеродной равнопрочной ткани марки ВТкУ-2.200Т саржевого плетения 2×2 из углеродных жгутов с количеством филаментов 3K (Турция) с поверхностной плотностью 200 г/м2 (аналог ткани марки ВТкУ-2.200), а также разработана необходимая для ее производства и поставки документация.
Основные свойства углеродной ткани марки ВТкУ-2.200Т (рис. 4):
Свойства | Значения свойств (ТУ1-595-11-1713–2018 с изм. 1)
|
Ширина, мм (ГОСТ 29104.1–91) | 1000±10 |
Поверхностная плотность, г/м2 (ГОСТ 29104.1–91) | 200±10 |
Количество нитей на 10 см по основе/утку (ГОСТ 29104.3–91) | (50±1)/(50±1) |
Распределение нитей по основе/утку, % (ГОСТ 29104.15–91) | 50/50 |
Рис. 4. Углеродная ткань марки ВТкУ-2.200Т
Для оценки пригодности ткани марки ВТкУ-2.200Т к применению в качестве армирующего наполнителя для полимерных КМ изготовлены экспериментальные образцы препрега на автоматизированной пропиточной установке Coatema BL-2800 с применением связующего ВСЭ-1212 и ткани марки ВТкУ-2.200Т. Из данного препрега методом автоклавного формования получены плиты углепластика и оценен уровень его механических свойств.
Основные свойства экспериментальных образцов углепластика на основе ткани марки ВТкУ-2.200Т и связующего ВСЭ-1212 при температуре 20 °C (в числителе – минимальное и максимальное значение, в знаменателе – среднее):
Свойства | Значения свойств
|
Предел прочности при растяжении, МПа (ГОСТ 25.601–80) | 720–900 800 |
Модуль упругости при растяжении, ГПа (ГОСТ 25.601–80) | 63–73 67 |
Предел прочности при изгибе, МПа (ГОСТ 25.604–82) | 990–1050 1030 |
Модуль упругости при изгибе, ГПа (ГОСТ 25.604–82) | 66–70 68 |
Предел прочности при сжатии, МПа (ГОСТ 25.602–80) | 755–835 790 |
Предел прочности при межслойном сдвиге, МПа (ГОСТ 32659–2014) | 68–73 71 |
Как видно из представленных данных, использование углеродной ткани марки ВТкУ-2.200Т в качестве наполнителя обеспечивает получение препрега со свойствами в КМ по среднему значению на уровне аналога – углепластика ВКУ-39/ВТкУ-2.200.
Углеродная ткань марки ВТкУ-2.200Т также опробована для применения в качестве армирующего наполнителя при изготовлении препрега на основе эпоксидного связующего клеевого типа ВСК-14-2м (ТУ1-595-14-1034–2008) производства ФГУП «ВИАМ». Разработанному препрегу присвоена марка КМКУ-2м.120.ВТкУ-2.200Т.
Свойства экспериментальных образцов углепластиков на основе связующего ВСК-14-2м и углеродных наполнителей УТ-900 (производства РФ) и ВТкУ-2.200Т при температуре 20 °C (в числителе – минимальное и максимальное значение, в знаменателе – среднее):
Свойства | Значения свойств для углепластика | |
КМКУ-2м.120.УТ-900 | КМКУ-2м.120.ВТкУ-2.200Т
| |
Предел прочности при растяжении, МПа (ГОСТ 25.601–80) | 640–750 700 | 660–780 720 |
Предел прочности при сжатии, МПа (ГОСТ 25.602–80) | 610–690 650 | 620–710 650 |
| ||
Из представленных данных следует, что разработанный препрег на основе ткани марки ВТкУ-2.200Т и связующего ВСК-14-2м обеспечивает получение углекомпозита с механическими свойствами, не уступающими аналогу – углепластику на основе углеродной ткани марки УТ-900 – и может применяться взамен препрега марки КМКУ-2м.120.УТ-900.
В 2018 г. ассортимент тканей, выпускаемых во ФГУП «ВИАМ», расширился благодаря разработке технологии изготовления тканей с высокой поверхностной плотностью из углеродных волокон с количеством филаментов 12K (КНР) [13]. Полученным тканям присвоены следующие марки:
– равнопрочной ткани саржевого плетения 2×2 с поверхностной плотностью 385 г/м2 – марка ВТкУ-6 (рис. 5);
– равнопрочной ткани полотняного плетения с поверхностной плотностью 585 г/м2 – марка ВТкУ-7 (рис. 6);
– однонаправленной ткани полотняного плетения с поверхностной плотностью 290 г/м2 – марка ВТкУ-3.290 (рис. 7).
Основные свойства углеродных тканей марок ВТкУ-6, ВТкУ-7 и ВТкУ-3.290:
Свойства | Значения свойств для ткани марки (ТУ1-595-11-1713–2018 с изм. 1) | ||
ВТкУ-6 | ВТкУ-7 | ВТкУ-3.290
| |
Ширина, мм (ГОСТ 29104.1–91) | 1000±10 | 1000±10 | 1000±10 |
Поверхностная плотность, г/м2 (ГОСТ 29104.1–91) | 385±10 | 585±10 | 290±10 |
Количество нитей на 10 см по основе/утку (ГОСТ 29104.3–91) | (24±1)/(24±1) | (36±1)/(36±1) | (39±1)/(5±1) |
Распределение нитей по основе/утку, % (ГОСТ 29104.15–91) | 50/50 | 50/50 | 99/1 |
Выпускаемые ткани с высокой поверхностной плотностью могут применяться в качестве армирующего наполнителя при производстве конструкционных КМ как по препреговой технологии, так и методами вакуумной инфузии, пропитки под давлением и др. «Тяжелые» ткани марок ВТкУ-6 и ВТкУ-7 используются для изготовления конструкций из полимерных композитов больших геометрических размеров и способны обеспечить получение толстостенных деталей с необходимыми прочностными характеристиками при сокращении времени выкладки и снижении стоимости изделия за счет толщины монослоя. Одним из перспективных направлений применения тканей с высокой поверхностной плотностью также является изготовление на их основе композиционной формообразующей оснастки [14].
Однонаправленные ткани марок ВТкУ-3 и ВТкУ-3.290 могут найти применение в гражданском строительстве, например для получения на их основе цементно-матричных КМ и в системах внешнего армирования строительных конструкций (переработка методом «мокрой» намотки).
Ассортимент тканей, производимых во ФГУП «ВИАМ», после дооснащения участка изготовления тканых армирующих наполнителей для КМ новым комплексом оборудования расширился: разработана технология изготовления российского гибридного металлоуглеродного армирующего наполнителя. В качестве исходного сырья для его получения используют углеродное волокно с количеством филаментов 3K (производства КНР) и медную мягкую луженую проволоку (производства РФ). Выпущена необходимая документация для производства и поставки металлоуглеродного армирующего наполнителя. При изготовлении гибридного армирующего наполнителя возможно применение медной проволоки различных диаметров (от 0,10 до 0,15 мм), что обеспечивает получение тканей с различными поверхностными плотностями.
Основные свойства равнопрочной металлоуглеродной ткани саржевого плетения 2×2 марки ВТкУ-2.280М, выпускаемой с использованием медной проволоки диаметром 0,10 мм (рис. 8):
Свойства | Значения свойств (ТУ1-595-11-1798–2019)
|
Ширина, мм (ГОСТ 29104.1–91) | 1000±10 |
Поверхностная плотность, г/м2 (ГОСТ 29104.1–91) | 280±15 |
Количество нитей на 10 см по основе/утку (ГОСТ 29104.3–91) | (100±2)/(100±2) |
Рис. 8. Металлоуглеродная ткань марки ВТкУ-2.280М
Для оценки возможности применения металлоуглеродной ткани в качестве армирующего наполнителя для КМ с полимерной матрицей изготовлены экспериментальные образцы препрега на основе данной ткани и эпоксидного расплавного связующего.
Основные свойства экспериментальных образцов углепластика при температуре 20 °C на основе металлоуглеродной ткани марки ВТкУ-2.280М и эпоксидного расплавного связующего, полученные методом автоклавного формования указанного препрега (в числителе – минимальное и максимальное значение, в знаменателе – среднее):
Свойства | Значения свойств |
Предел прочности при растяжении, МПа (ГОСТ Р 56785–2015) | 650–710 680 |
Предел прочности при изгибе, МПа (ГОСТ Р 57866–2017) | 810–920 860 |
Модуль упругости при изгибе, ГПа (ГОСТ Р 57866–2017) | 46–55 52 |
Предел прочности при сжатии, МПа (ГОСТ Р 56812–2015) | 590–660 620 |
Предел прочности при межслойном сдвиге, МПа (ГОСТ Р 57745–2017) | 59–67 63 |
В результате проведенных исследований установлено, что металлоуглеродная ткань марки ВТкУ-2.280М пригодна для использования в качестве армирующего наполнителя при получении КМ по препреговой технологии. Наличие в объеме углекомпозита медной проволоки приводит к снижению предела прочности при растяжении на 10%, по сравнению с аналогом – углепластиком ВКУ-39/ВТкУ-2.200, который производят на основе ткани со схожими параметрами из углеродных волокон без медной проволоки. По значениям пределов прочности при сжатии и изгибе углепластики находятся на одном уровне. Однако следует отметить, что экспериментальный композит получен методом послойной выкладки препрега на основе металлоуглеродной ткани марки ВТкУ-2.280М.
Основные свойства экспериментальных образцов углепластика при температуре 20 °C на основе препрега марки ВКУ-39/ВТкУ-2.200 и одного слоя препрега из металлоуглеродной ткани марки ВТкУ-2.280М (в числителе – минимальное и максимальное значение, в знаменателе – среднее):
Свойства | Значения свойств |
Предел прочности при растяжении, МПа (ГОСТ 25.601–80) | 760–850 800 |
Предел прочности при изгибе, МПа (ГОСТ 25.604–82) | 950–1000 980 |
Модуль упругости при изгибе, ГПа (ГОСТ 25.604–82) | 57–58 57 |
Предел прочности при сжатии, МПа (ГОСТ 25.602–80) | 660–730 700 |
Предел прочности при межслойном сдвиге, МПа (ГОСТ Р 57745–2017) | 70–76 72 |
В данном случае исследования показали, что наличие одного слоя препрега на основе металлоуглеродной ткани не оказывает значительного влияния на механические характеристики углепластика ВКУ-39/ВТкУ-2.200.
В настоящее время технические углеродные и гибридные ткани перестали быть материалом исключительно специального назначения. Тканые материалы из углеродных волокон широко используются для индустриального применения (автотюнинг, дизайн, строительство, производство спортивного инвентаря и др.).
Гибридный металлоуглеродный армирующий наполнитель может использоваться как самостоятельно – при получении изделий на его основе методом вакуумной инфузии, так и для переработки в препрег. Препрег из ткани марки ВТкУ-2.280М рекомендуется применять в качестве поверхностного слоя – таким образом получают электропроводящее [15], экранирующее или декоративное покрытие для изделий из полимерных КМ.
Заключения
В настоящее время во ФГУП «ВИАМ» освоено производство 8 марок тканей, в том числе металлоуглеродной ткани марки ВТкУ-2.280М.
Отличительными особенностями гибкого ткацкого производства в ВЭТЦ ВИАМ, производственная мощность которого составляет >30000 м2 тканей различных марок в год, являются допустимость использования исходного сырья от разных поставщиков, а также возможность разработки технологии получения и освоение производства новых марок тканых углеродных и гибридных наполнителей для полимерных КМ с требуемыми свойствами и для применения в конкретном изделии.
Производимые углеродные ткани обладают стабильными характеристиками и предназначены для использования в качестве армирующего наполнителя в КМ.
Основной областью применения углеродных тканей является изготовление препрегов конструкционных углепластиков для изделий авиационной техники на основе эпоксидных связующих различных типов. Углеродные и гибридные ткани производства ФГУП «ВИАМ» также могут быть переработаны в изделие из полимерных КМ по технологиям вакуумной инфузии, пропитки под давлением, «мокрой» намотки и т. д.
В дальнейшем во ФГУП «ВИАМ» планируется расширение ассортимента выпускаемых тканых армирующих наполнителей для полимеркомпозитов, в том числе гибридных, на основе углеродных, стеклянных и других волокон.
- Non-crimp fabric composites: Manufacturing, properties and applications / ed. S.V. Lomov. Cambridge: Woodhead Publishing, 2011. 544 p.
- Meola C., Boccardi S., Carlomagno G. Infrared Thermography in the Evaluation of Aerospace Composite Materials. Cambridge: Woodhead Publishing, 2017. 180 p.
- Курносов А.О., Вавилова М.И., Мельников Д.А. Технологии производства стеклянных наполнителей и исследование влияния аппретирующего вещества на физико-механические характеристики стеклопластиков // Авиационные материалы и технологии. 2018. №1 (50). С. 64–70. DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-1-64-70.
- Славин А.В., Старцев О.В. Свойства авиационных стеклопластиков и углепластиков на ранней стадии климатического воздействия // Труды ВИАМ: электрон. науч.-техн. журн. 2018. №9 (69). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.10.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-9-71-82.
- Тимошков П.Н. Оборудование и материалы для технологии автоматизированной выкладки препрегов // Авиационные материалы и технологии. 2016. №2 (41). С. 35–39. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-2-35-39.
- Hexcel: офиц. сайт. URL: http://www.hexcel.com (дата обращения: 15.10.2020).
- Porcher industries: офиц. сайт. URL: http://www.porcher-ind.com (дата обращения: 15.10.2020).
- SGL Carbon: офиц. сайт. URL: https://www.sglcarbon.com (дата обращения: 15.10.2020).
- Каблов Е.Н. Материалы нового поколения и цифровые технологии их переработки // Вестник Российской академии наук. 2020. Т. 90. №4. С. 331–334.
- Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
- Сидорина А.И. Механические свойства полимерных композиционных материалов на основе российских высокопрочных углеродных наполнителей и полимерных матриц нового поколения // Химические волокна. 2018. №2. С. 16–19.
- Гуняева А.Г., Сидорина А.И., Курносов А.О., Клименко О.Н. Полимерные композиционные материалы нового поколения на основе связующего ВСЭ-1212 и наполнителей, альтернативных наполнителям фирм Porcher Ind. и Toho Tenax // Авиационные материалы и технологии. 2018. №3 (52). С. 18–26. DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-3-18-26.
- Сидорина А.И., Сафронов А.М. Разработка технологий изготовления углеродных тканей с высокой поверхностной плотностью // Труды ВИАМ: электрон. науч.-техн. журн. 2020. №6–7 (89). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 15.10.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-67-72-80.
- Жидкова О.Г., Каштанов П.П., Туманин А.Н. Особенности проектирования композитной формообразующей оснастки для изготовления высокоточных размеростабильных зеркальных композитных антенн интегральной конструкции // Конструкции из композиционных материалов. 2019. №1. С. 36–44.
- Каблов Е.Н., Гуняев Г.М., Ильченко С.И. и др. Конструкционные углепластики с повышенной проводимостью // Авиационные материалы и технологии. 2004. №2. С. 25–36.