Термостойкие волокна и нетканые материалы на их основе для применения в фильтрующих элементах газотурбинных двигателей (обзор)
Представлен обзор термостойких волокон и нетканых материалов на их основе. Приведены их сравнительные характеристики, описание, преимущества и недостатки для применения в качестве основы в составе воздушных фильтров регуляторов форсажных режимов газотурбинных двигателей. Сделан вывод о возможности использования нетканых материалов и перспективах их применения, а также о возможном способе улучшения характеристик нетканых основ для адаптации к условиям эксплуатации при повышенных и пониженных температурах.
Введение
В рамках реализации комплексного научного направления 16. «Сверхлегкие пеноматериалы» («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года») проводится ряд работ по разработке полимерных композиционных материалов [1]. Среди приоритетных стратегических направлений развития материалов и технологий этой задаче отведена существенная роль [2, 3]. Полимерные композиционные материалы включают в себя целый ряд материалов: стекло- и углепластики, материалы волокнистые и с полимерным покрытием, а также с дискретно распределенным наполнителем и др. Свойства разрабатываемых полимерных композиционных материалов определяются их назначением и структурным составом [4–6].
Материалы, применяемые в составе воздушных фильтров регуляторов форсажных режимов газотурбинных двигателей (ГТД), должны обладать способностью задерживать мелкие частицы из атмосферного воздуха и предотвращать попадание пыли. Такие материалы также должны быть влагостойкими и иметь достаточный диапазон рабочих температур для эксплуатации в составе авиационной техники. Для этих целей зачастую используют нетканые материалы.
В настоящее время технология производства нетканых материалов преимущественно осуществляется тремя способами: механическим, физико-химическим или комбинированным.
Механическая технология изготовления нетканых материалов основывается на иглопробивном, вязально-прошивном и валяльно-войлочном способах [7]. Пропитка связующим, термоскрепление, фильерный, струйный и бумагоделательный способы можно отнести к физико-химической технологии производства нетканых материалов. Комбинированная технология позволяет сочетать преимущества вышеперечисленных технологий для получения наилучшего результата при разработке конкретных материалов [8].
Для фильтрации воздуха в высокотемпературных зонах широкое применение получили иглопробивные нетканые материалы благодаря своей прочности, сочетающейся с гибкостью, а также возможности изготовления материалов заданной плотности и толщины, которые характеризуются отличными фильтрующими свойствами благодаря сетчатой волокнистой структуре.
Основным и главным требованием к фильтрующим материалам, в том числе используемым в системе воздухоочистки регуляторов форсажных режимов ГТД, является возможность эксплуатации при температурах до 150 °С и более, а также при пониженной температуре – до –60 °С. Поэтому в качестве основы наиболее подходящими являются термостойкие нетканые материалы, содержащие однотипные высокотемпературные волокна либо различные варианты смеси волокон, выдерживающие перепады температур достаточно длительное время с сохранением функциональных свойств, без потери массы, прочности и других показателей [9].
Термостойкими принято считать волокна, сохраняющие работоспособность в процессе длительной эксплуатации при температурах 200–250 °С, а для некоторых разновидностей – до 300–350 °С и более. К термостойким преимущественно относятся волокна из карбо- или гетероциклических полимеров [10].
Применяемые волокна и материалы
Основные свойства термостойких волокон приведены в табл. 1 [10].
Формование полимерных синтетических волокон, необходимых для производства термостойких нетканых полотен, осуществляется разными способами, такими как: из раствора «мокрым» или «сухим» способами, а также из расплава или размягченного полимера [11]. Способ формования конкретного полимера напрямую зависит от химического строения и исходных свойств сырья [12].
Таблица 1
Основные свойства термостойких волокон
Волокна | Объемная плотность, г/см3 | Проч-ность, сН/текс | Удлинение при разрыве, % | Влажность при нор-мальных условиях, % | Температура эксплуатации (предельная), °С |
Метаарамидные | 1,37–1,38 | 40–50 | 15–30 | 4–5 | >380 |
Полиамидоимидные | 1,34–1,35 | 35–60 | 10–25 | 3–3,5 | 250–300 |
Полиимидные | 1,41–1,45 | 40–45 | 15–20 | – | 270–360 |
Полибензимидазольные | 1,40–1,41 | 30–40 | 10–20 | 10–15 | 300–320 |
Полиоксадиазольные | 1,42–1,44 | 25–40 | 6–10 | 6–10 | 250–300 |
Дегидрированные полиакрилонитрильные | 1,37–1,4 | 20–25 | 15–22 | – | 300–350 |
К основным синтетическим полимерным волокнам, разработанным в середине XX века, можно отнести фенилон, терлон, аримид, волокно Лола.
На основе этих волокон в советский период во Всесоюзном институте авиационных материалов (ВИАМ) был разработан ассортимент нетканых материалов, изготовленных иглопробивным способом:
– АТМ-15 – на основе смеси ароматического полиимида, фенилона и терлона;
– АТМ-15ПК, являющийся модификацией материала АТМ-15 с улучшенными водоотталкивающими свойствами [13];
– АТМ-16 и АТМ-19 на основе волокон аримид (полиимидное волокно) и Лола (волокно на основе лестничных и полулестничных полимеров) [14].
Основные свойства этих материалов приведены в табл. 2.
Таблица 2
Свойства нетканых материалов разработки ВИАМ
Характеристика | Значения характеристик материалов | |||
АТМ-15 | АТМ-15ПК | АТМ-16 | АТМ-19 | |
Толщина, мм | 5,3±0,2 | 4±0,1 | 5,2±0,5 | 6–20 |
Поверхностная плотность, г/м2 | 610±15 | – | 600±30 | 3000±30 |
Диапазон рабочих температур, °С | От –130 до +300 | От –130 до +300 | От –130 до +400 | От –130 до +430 |
Разрывная нагрузка, Н: по длине по ширине |
250 300 |
– – |
120 200 |
– – |
Влагопоглощение, %, при влажности φ = 65 % | 6,0 | 6,0 | 6,0 | 6,0 |
Предел прочности при отрыве, МПа | 0,25 | – | 0,23 | 0,28 |
Наиболее распространенными волокнами для производства нетканых материалов, в том числе фильтровального назначения, применение которых рассчитано на диапазон высоких рабочих температур, можно считать класс ароматических полиамидов, в частности арамидные волокна.
Арамидные волокна – это волокна, полученные на основе линейных волокнообразующих полиамидов и относящиеся к классу ароматических полиамидных волокон, состоящие из бензольных колец, соединенных друг с другом через –NH–CO-группу прочными химическими связями. Прядение осуществляется из растворов в сильных кислотах по «сухо-мокрому» способу [15]. Арамидные волокна обладают устойчивостью к пламени, органическим растворителям, нефтепродуктам, различным минеральным маслам. Такие волокна делятся на метаарамидные, отличающиеся высотой термостойкостью, и параарамидные, обладающие высокими прочностными показателями [16].
В настоящее время в России параарамидные волокна и/или нетканые материалы на их основе производят в АО «Каменскволокно» (г. Каменс-Шахтинский), ООО НПП «Термотекс» (г. Мытищи), ООО «Лирсот» (г. Мытищи) и ООО «НПФ «Авикс» (г. Мытищи).
К зарубежным производителям пара- и метаарамидных волокон и/или нетканых материалов на их основе относятся Teijin Ltd (Япония), Kolon Industries Inc. (Южная Корея), DuPont (США), Teijin Twaron (Нидерланды), Kermel (Франция), ОАО «СветлогорскХимволокно» (Республика Беларусь) и др. [17].
Сравнительные характеристики некоторых выпускаемых пара- и метаарамидных волокон импортного и российского производства представлены в табл. 3 [18].
Таблица 3
Сравнительные характеристики пара- и метаарамидных волокон
импортного и российского производства
Волокно (производитель) | Объемная плотность, г/см3 | Предел прочности при растяжении, МПа | Удлинение при разрыве, % | Температура разложения в кислороде, °С | Влагопо-глощение, % |
Параарамидное волокно | |||||
Кевлар-149 (DuPount, США) | 1,47 | 3450 | 1,5–2,0 | 500 | – |
Twaron (Teijin Aramid B.V., Нидерланды) | 1,44–1,45 | 2700–3600 | 2,3–4,2 | 500 | 2–7 |
Heracron HF300 (Kolon Industries Inc., Южная Корея) | 1,44 | 2740–2930 | 2,5–3,4 | – | – |
Руслан (АО «Каменскволокно», Россия) | 1,44–1,45 | 4500–5200 | 2,4–4,4 | >500 | <4,0 |
Русар (ООО НПП «Термотекс», Россия) | 1,44–1,45 | 5000–6000 | 2,4–4,4 | >500 | <4,0 |
Армос (ООО «Лирсот», Россия) | 1,44–1,45 | 3600–4000 | 2,4–4,4 | >500 | <4,0 |
Метаарамидное волокно | |||||
Kermel (Kermel, Франция) | 1,34 | 550–650 | 18–19 | >380 | 4,0 |
Newstar (Yantai Tayho , Китай) | 1,37–1,38 | – | 15–30 | 400–420 | 4,0–5,0 |
Nomex 430 (DuPout, США) | 1,38 | 595–630 | 30–31 | >400 | 4,5 |
Как видно из данных табл. 3, свойства параарамидных волокон российского производства соответствуют по уровню свойствам зарубежных аналогов, а в некоторых случаях превосходят их по прочности.
Многие мировые производители выпускают арамидные волокна и нити для создания высокопрочных материалов с отличными эксплуатационными свойствами для негорючей одежды летчиков; термозащиты спасателей, пожарных и металлургов; для огнезащитной обивки салонов авиационной, наземной, морской техники и т. д. Для фильтрования горячих газов, очистки от пыли и загрязняющих веществ выпускаются нетканые материалы и ткани из арамидных волокон, получившие широкое распространение по всему миру.
В настоящее время в России выпуск метаарамидных волокон отсутствует, поэтому нетканые материалы на их основе также не производятся. Это привело к поиску материалов с сопоставимыми свойствами, имеющихся на российском рынке, сравнению их между собой и с аналогами, выпускаемыми за рубежом, с целью выбора наиболее оптимального состава для использования в высокотемпературных областях авиационной техники – в частности, для воздухофильтрующих элементов ГТД.
Полиамидоимидные волокна получают поликонденсацией ароматических поликарбоновых кислот и диаминов, диизоцианатов или дигидразидов из сополимеров, сочетающих свойства двух классов – ароматических полиамидов и полиимидов, полученных «сухим» или «мокрым» способами [19].
Общая формула полиамидоимидов представлена на рис. 1.
Рис. 1. Общая формула полиамидоимидов
Способы получения полиамидоимидов, в том числе волокон, описаны в работе [20]. Главным достоинством таких волокон является их огнестойкость, они негорючие и не обугливаются при воздействии открытого пламени, а также выделяют совсем небольшое количество дыма. Термостойкость данных волокон в большой степени зависит от их химического строения.
Полиамидоимидные волокна выпускает фирма Rhone Poulenc (Франция) под маркой Кермел, свойства некоторых из них представлены в табл. 4.
Таблица 4
Сравнительные характеристики полиамидоимидных волокон
фирмы RhonePoulenc (Франция) марки Кермел
Волокно | Объемная плотность, г/см3 | Прочность при растяжении, г/текс, при 260 °С | Относительное удлинение при разрыве, % | Влагопогло-щение, % |
Кермел 201 | 1,39 | 25 | 8–10 | 2,1 |
Кермел 203 | 1,39 | 18 | 12 | 2,2 |
Кермел 231 | 1,34 | 15 | 16–20 | 3,4 |
Фирма Teijin (Япония) также промышленно выпускает полиамидоимидное волокно.
Полиамидоимидные волокна и нетканые материалы на их основе находят применение в фильтрующих элементах горячих газов, для изготовления защитной одежды спасателей, пожарных, металлургов и др.
Полиимидные волокна получают переработкой полиимида в полиамидокислотной форме «сухим» или «мокрым» формованием в воду [20]. Полиимиды по способу получения и строению разделяют на следующие группы [21]:
– с алифатическими звеньями в основной цепи, получаемые путем термической поликонденсации при нагревании солей ароматических тетракарбоновых кислот и алифитических диаминов (рис. 2);
Рис. 2. Общая формула полиимидов с алифатическими звеньями в основной цепи
– с ароматическими звеньями в основной цепи, которые синтезируют методом двухстадийной поликонденсации (рис. 3).
Рис. 3. Общая формула полиимидов с ароматическими звеньями в основной цепи
Подиимидные волокна получают двухстадийным методом (рис. 4): сначала вырабатывают форполимер в виде полиамидокислоты, которая в готовом изделии в результате реакции внутримолекулярной полициклизации превращается в полиимид [19].
Рис. 4. Двухстадийный метод получения полиимидного волокна
Полиимидные волокна, помимо высокой термостойкости, негорючие, не набухают и не растворяются в органических растворителях, устойчивы к действию разбавленных кислот, но разрушаются в концентрированных кислотах [22].
Волокна, нити и нетканые материалы на основе полиимидных волокон в России выпускает компания ООО «Лирсот» [23]. У компании представлен широкий ассортимент одежды, рассчитанной на работу при высоких температурах.
Рис. 5. Общая формула полибензимидазолов
Полибензимидазольное волокно обладает хорошей термостойкостью, а также негорючестью на воздухе и может использоваться до температуры 450 °С. Однако наличие NH-групп в бензимидазольном цикле делает полимер чувствительным к окислению при повышенных температурах.
Полибензимидазольные штапельные волокна выпускают под маркой PBI (США), из которых изготавливают защитную одежду для астронавтов и пожарных. Ткани на основе нитей PBI являются подходящими фильтровальными материалами горячих газов [24].
В табл. 5 приведены некоторые свойства волокон марки PBI.
Таблица 5
Основные свойства волокон марки PBI
Свойства | Значения свойств |
Объемная плотность, г/см3 | 1,3 |
Рабочая температура, °С | 260‒400 |
Предел прочности при разрыве, МПа | 160 |
Удлинение при разрыве, % | 3 |
Полиамидобензимидазольные волокнасостоят из макромолекул с бензимидазольными циклами и амидными группами [19].
Полиоксадиазольные волокнавырабатывают на основе полиоксадиазолов – линейных полимеров, получаемых реакцией поликонденсации гидразинсульфата и терефталевой кислоты в среде концентрированной серной кислоты. Применяемые в процессе изготовления вещества дешевы и доступны, поэтому использование полиоксадиазольных волокон экономически выгодно. Следует отметить, стойкость этого волокна к кислым средам. К их недостаткам можно отнести низкую стойкость к действию открытого пламени – немодифицированные полиоксадиазольные волокна воспламеняются, поддерживают горение и не затухают даже при вынесении их из пламени [25].
В ОАО «СветлогорскХимволокно» (Республика Беларусь) налажен выпуск полиоксадиазольных волокон и нетканого материала Арселон на их основе, некоторые свойства которого представлены в табл. 6 [26].
Нетканый материал Арселон обладает высокой термостойкостью, а также пониженной горючестью. В настоящее время ведутся разработки по увеличению гидролитической и кислотной устойчивости материала.
Таблица 6
Свойства нетканого материала Арселон
производства ОАО «СветлогорскХимволокно»
Свойства | Значения свойств |
Рабочая температура, °С | 270–320 (в некоторых случаях 300–350) |
Температура разложения, °С | 505 |
Температура окисления, °С | 470 |
Кислородный индекс, % | 32–33 |
Равновесное влагосодержание, % | 10–11 |
В России компания ООО НПФ «Термостойкие изделия» выпускает два вида материала: АНАТ-ФМ – термостойкое иглопробивное полотно из волокна Арселон с армирующей сеткой из комплексной нити Арселон, и АНАТ-ФМ-Т – термостойкое иглопробивное армированое полотно на основе волокна Арселон с улучшенными свойствами. Некоторые характеристики этих материалов представлены в табл. 7 [27].
Таблица 7
Свойства полотен АНАТ-ФМ и АНАТ-ФМ-Т
производства ООО «НПФ «Термостойкие изделия»
Свойства | Значения свойств для материала марки | |
АНАТ-ФМ | АНАТ-ФМ-Т | |
Температура эксплуатации, °С | 250 и 400 (кратковременно) | |
Усадка, % (не более) | – | 1 |
Поверхностная плотность, г/м2 | 400 (±10 %) | 550 (±10 %) |
Преимуществами представленных материалов является их стойкость к усадке в процессе эксплуатации, высокая стойкость к органическим кислотам и растворителям, нефтепродуктам, минеральным маслам, они устойчивы к действию разбавленных неорганических кислот и щелочей. Эффективность фильтрации пыли с размером частиц до 0,57 мкм составляет 99,9 %.
Полиакрилонитрильные волокна получают из акрилонитрила, имеющего химическую формулу CH2=CHCN. Формование осуществляют как «сухим», так и «мокрым», а также «сухо-мокрым» способами [28, 29]. Волокна обладают низкой гигроскопичностью (при относительной влажности воздуха 65 % поглощение составляет ~1 % воды), отличаются низкой объемной плотностью (1,14–1,17 г/см3), высокими теплоизоляционными свойствами и морозостойкостью. Волокна эксплуатируются при температурах 120–130 °С, при 150–160 °С желтеют, но не снижают термостойкость и могут быть работоспособными до температуры 180 °С [30]. К недостаткам можно отнести жесткость волокон и небольшую устойчивость к истиранию.
Практический интерес для изготовления нетканых материалов представляет термоокисленное полиакрилонитрильное (ПАН) волокно, получаемое из штапелированного ПАН-волокна. По своим свойствам такой материал превосходит многие огнестойкие материалы в области температур до 150 °С, а также отлично зарекомендовал себя при температурах 300–400 °С, а при температуре >450 °С сохраняет свои физические свойства, не горит и не плавится; в открытом пламени при температуре 700 °С может находиться в течение 10–15 мин [19, 23]. Такое волокно может использоваться при изготовлении фильтрующих элементов, работающих при высоких температурах, в качестве основного материала либо в смеси с арамидными и другими термостойкими волокнами, а также для усиления термо- и огнезащиты.
Для получения нетканых материалов с необходимым комплексом свойств применяют смеси термостойких волокон. При формовании учитывают совместимость видов волокон в растворе, так как термостойкие полимеры не плавятся. Подобные трудногорючие материалы выпускает российская компания ООО НПФ «Авикс», среди которых иглопробивные трудногорючие материалы: АВИКС-АОМ на основе параарамидных волокон, АОМ из окисленных ПАН-волокон и из смесей параарамидных и окисленных ПАН-волокон [31].
Материалы могут иметь различную поверхностную плотность и обладать требуемыми свойствами в зависимости от содержания конкретного вида волокон.
Заключения
При планировании новых разработок и создании технологий изготовления изделий на основе нетканых материалов необходимо учитывать стоимость компонентов и подбирать такие составы, последующая реализация которых возможна в производстве и в то же время они должны быть конкурентоспособными.
При использовании в качестве основы нетканых материалов различных видов волокон необходимо обеспечить гидрофобизацию поверхности, так как в большинстве случаев такие материалы склонны к излишнему водопоглощению и повышенной сорбционной влажности [32]. Таким образом, при разработке новых изделий требуется определить, какими способами возможно улучшить водоотталкивающие свойства материалов без ухудшения их воздухопроницаемости.
- Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
- Каблов Е.Н. Материалы и химические технологии для авиационной техники // Вестник Российской академии наук. 2012. Т. 82. № 6. С. 520–530.
- Каблов Е.Н. Композиты: сегодня и завтра // Металлы Евразии. 2015. № 1. С. 36–39.
- Истомин А.В., Беспалов А.С., Бабашов В.Г. Придание повышенной огнестойкости теплозвукоизоляционному материалу на основе смеси неорганических и растительных волокон // Авиационные материалы и технологии. 2018. № 4 (53). С. 74–78. DOI: 10.18577/2071-9140-2018-0-4-74-78.
- Ивахненко Ю.А., Баруздин Б.В., Варрик Н.М., Максимов В.Г. Высокотемпературные волокнистые уплотнительные материалы // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 272–289. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-272-289.
- Бабашов В.Г., Степанова Е.В., Зимичев А.М., Басаргин О.В. Оксидные непрерывные волокна как компонент гибкой высокотемпературной изоляции // Авиационные материалы и технологии. 2021. № 1 (62). Ст. 04. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 02.12.2021). DOI: 10.18577/2713-0193-2021-0-1-34-43.
- Севостьянов А.Г., Осьмин Н.А., Щербаков В.П. Механическая технология текстильных материалов. М.: Легпромбытиздат, 1989. 512 с.
- Абдуллин И.Ш., Играгимов Р.Г., Музафарова Г.Ш., Саматова Э.М. Современные технологии производства нетканых материалов // Вестник Казанского технологического университета. 2014. Т. 17. № 19. С. 114–119.
- Авиационные материалы: справочник: в 12 т. М.: ВИАМ, 2011. Т. 9: Теплозащитные, теплоизоляционные и композиционные материалы, высокотемпературные неметаллические покрытия. С. 31.
- Перепелкин К.Е. Современные химические волокна и перспективы их применения в текстильной промышленности // Российский химический журнал (Журнал российского химического общества имени Д.И. Менделеева). 2002. Т. XLVI. № 1. С. 31–48.
- Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение (исходные текстильные материалы): учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Легпромбытиздат, 1985. 216 с.
- Будницкий Г.А. Новое в области термостойких полимеров и волокон. М.: НИИТЭХИМ, 1978. 88 с.
- Беспалов А.С., Кузьмин В.В., Бабашов В.Г. Демпфирующий фитилящий материал на основе термостойких синтетических волокон // Труды ВИАМ. 2015. № 1. Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 02.12.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-1-4-4.
- Кондрашов Э.К., Кузьмин В.В., Минаков В.Т., Понаморева Е.А. Нетканые материалы на основе термостойких полимерных волокон и межплиточные уплотнения // Труды ВИАМ. 2013. № 7. Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.12.2021).
- Любин Дж. Справочник по композиционным материалам: в 2 кн. М.: Машиностроение, 1988. Кн. 1. 440 с.
- Каблов Е.Н., Кулагина Г.С., Железина Г.Ф., Лонский С.Л., Куршев Е.В. Исследование микроструктуры однонаправленного органопластика на основе арамидных волокон Русар-НТ и эпоксидно-полисульфонового связующего // Авиационные материалы и технологии. 2020. № 4 (61). С. 19–26. DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-4-19-26.
- Сергеева Е.А., Костина К.Д. Анализ ассортимента арамидных волокон и их свойств // Вестник технологического университета. 2015. Т. 18. № 14. С. 124–125.
- Дориомедов М.С. Рынок арамидного волокна: виды, свойства, применение // Труды ВИАМ. 2020. № 11 (93). Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.12.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-11-48-59.
- Конкин А.А., Кудрявцев Г.И., Щетинин А.М. Термо-жаростойкие и негорючие волокна. М.: Химия, 1978. 424 с.
- Бюллер К.-У. Тепло- и термостойкие полимеры: пер. с нем. / под ред. Я.С. Выгодского. М.: Химия, 1984. 1056 с.
- Андронова Н.А., Бессонов М.И., Лайус Л.А., Рудаков А.П. Полиимиды – новый класс термостойких полимеров. М.: Наука, 1968. 211 с.
- Перепелкин К.Е. Структура и свойства волокон. М.: Химия, 1985. 208 с.
- Мусина Т.К., Волохина А.В., Щетинин А.М. Полиимидные и арамидные волокна и нити со специальными свойствами на их основе // В мире оборудования. 2010. № 2 (91). С. 4–8.
- Зефиров Н.С. Химическая энциклопедия: в 35 т. М.: Большая российская энциклопедия, 1998. Т. 5. 783 с.
- Конкин А.А. Углеродные и другие жаростойкие волокнистые материалы. М.: Химия, 1974. 376 с.
- Докучаев В.Н. Использование полиоксадиазольных и углеродных волокон и нитей ОАО «Светлогорскхимволокно» в производстве технических текстильных материалов. Гродно: ГИАП, 2015. С. 13–16.
- Материал нетканый АНАТ-ФМ-Т и материал нетканый арселоновый АНАТ-ФМ // ООО НПФ «Термостойкие изделия»: офиц. сайт. URL: https://termiz.all.biz/my-goods/materialy-netkanye (дата обращения: 02.12.2021).
- Калиновски Е., Урбанчик Г.В. Химические волокна. М.: Легкая индустрия, 1966. 251 с.
- Тимошков П.Н., Севастьянов Д.В., Усачева М.Н., Хрульков А.В. Существующие и перспективные технологии получения ПАН-волокон (обзор) // Труды ВИАМ. 2019. № 11 (83). Ст. 08. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 01.12.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-11-68-74.
- Ряузов А.Н., Груздев В.А., Вакшеев И.П. и др. Технология производства химических волокон: учебник для техникумов. 3-е изд. М.: Химия, 1980. 448 с.
- Авиационный материал иглопробивной трудногорючий марки «АОМ» и «АВИКС-АОМ» // ООО НПФ «АВИКС»: офиц. сайт. URL: https://aviksnpf.ru/goods/24308060/material-igloprobivnoy-trudnogoryuchiy-marki-aom-tu-8276-007-17364404-03 (дата обращения: 01.12.2021).
- Пономарева Е.А., Кондрашов Э.К., Минаков В.Т., Полепкина Н.А. Разработка технологического режима гидрофобизации нетканых иглопробивных материалов на основе термостойких волокон // Авиационные материалы и технологии. 2014. № S3. С. 11–16. DOI: 10.18577/2071-9140-2014-0-s3-11-16.