Влияние адгезионного грунта ЭП-0234 на свойства клеевых соединений, полученных с применением клея ВК-36

А. П. Петрова, Н. Ф. Лукина, А. Ю. Исаев, О. И. Смирнов
А. П. Петрова, Н. Ф. Лукина, А. Ю. Исаев, О. И. Смирнов Влияние адгезионного грунта ЭП-0234 на свойства клеевых соединений, полученных с применением клея ВК-36 // Труды ВИАМ. 2022. № 6. DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-6-39-48. URL: https://test.viam.ru/journal/2022/6/4
Ключевые слова
пленка клея, адгезионный грунт, прочность клеевых соединений, термическое старение, устойчивость к влаге, воздействие вибрации, длительная прочность
Аннотация

Показано, что применение эпоксидного грунта ЭП-0234, используемого в качестве адгезионного подслоя под эпоксидно-полисульфоновым клеем ВК-36, приводит к увеличению продолжительности выдержки между процессом химического оксидирования в хромовой кислоте (Ан.Окс.хром) склеиваемых поверхностей и началом технологических работ по склеиванию до 30 сут (вместо 2 сут для анодированных поверхностей без грунта) без ухудшения показателей свойств склеенных образцов, а в некоторых случаях – с их улучшением.

Введение

В авиастроении широко используют алюминиевые сплавы при производстве клееных конструкций благодаря их высокой коррозионной стойкости и удельной прочности при невысокой, по сравнению с другими металлами, плотностью. Основным технологическим приемом, который используется в авиастроении, является химический способ обработки поверхности алюминиевых сплавов перед склеиванием, заключающийся в химическом оксидировании этих металлов в хромовой кислоте (анодное оксидирование), благодаря чему, с одной стороны, удается обеспечить их коррозионную защиту, а с другой – повысить стабильность прочностных показателей клееных материалов в условиях воздействия окружающей среды и эксплуатационных нагрузок [1, 2].

При многих положительных характеристиках анодного оксидирования ограничением для его применения является небольшой срок активности анодной пленки, поскольку при хранении в воздушной среде она быстро теряет свои адгезионные свойства. В связи с этим интервал времени между технологическим приемом анодирования и началом технологического процесса склеивания не должен превышать 2 сут [3].

Для увеличения интервала времени между химической обработкой в хромовой кислоте (с целью получения анодного покрытия (Ан.Окс.хром)) и началом работ по склеиванию предварительно (но не более 2 ч после процесса анодирования) на подлежащие склеиванию поверхности алюминиевых сплавов наносится адгезионный грунт ЭП-0234, а затем проводят его отверждение при температуре 125±5 °С. Функции адгезионного грунта в клеевом соединении заключаются в следующем [4–7]:

– до нанесения клея на склеиваемые поверхности грунт предотвращает загрязнение поверхностей, подготовленных под склеивание, в процессе промежуточных технологических операций, а также при их транспортировке и хранении;

– способствует увеличению интервала времени между технологическими этапами, в ходе которых сначала подготавливают поверхности под склеивание, а затем производят их склеивание; в результате повышается производительность труда за счет увеличения количества деталей, для которых одновременно выполняется операция по подготовке поверхности;

– предварительное нанесение адгезионного грунта способствует достижению лучшей смачиваемости склеиваемой поверхности клеем, так как грунт в своем составе содержит специальные функциональные добавки;

– наличие адгезионного грунта на поверхности алюминиевых сплавов способствует защите поверхности металлов от коррозии из-за содержания в его составе соединений хрома, являющихся ингибиторами коррозии;

– грунт, нанесенный на поверхность анодированного металла, заполняет поры в анодном покрытии, благодаря чему снижается возможность диффузии влаги, которая может проникать по торцам клеевого шва;

– клеевые соединения имеют более высокую водостойкость и трещиностойкость, поскольку клеевой слой на границе «клей–субстрат», как показали исследования, является более монолитным [8].

При использовании грунта ЭП-0234 в технологическом процессе склеивания клеем ВК-36 его концентрация должна составлять 11±1 % (по массе). На поверхности его наносят способом пневматического распыления (краскораспылителем) аналогично нанесению лакокрасочных покрытий.

В результате, за счет нанесения грунта на предварительно анодированную поверхность металла, существенно (с 2 до 30 сут) увеличивается время хранения деталей до начала процесса склеивания [9].

В данной статье представлены результаты исследований, показывающие влияние грунта марки ЭП-0234 на показатели характеристик стандартных образцов, склеенных с использованием клеящей пленки марки ВК-36.

Работа выполнена в рамках реализации комплексной научной проблемы 15.1. «Многофункциональные клеящие системы» («Стратегические направления развития материалов и технологий переработки на период до 2030 года») [10–12].

 

Материалы и методы

В качестве объекта исследований использована пленка клеевая марки ВК-36 на основе эпоксидной смолы, модифицированной полисульфоном, рекомендованная для соединения элементов конструкций из металлических и полимерных композиционных материалов, в том числе сотовых конструкций, работающих в интервале температур от –130 до +160 °С.

В качестве клеевого подслоя под нанесение клея ВК-36 применялся адгезионный грунт ЭП-0234 желтого цвета (ТУ 1-595-24-501–97). Содержание основного вещества в рецептуре грунта составляло от 55 до 60 %, степень перетира – не более 25 мкм [13, 14].

Перед применением грунт разбавляли с целью достижения рабочей концентрации 11±1 % путем введения растворителя.

Использовали следующие методы исследований:

– клеящие свойства при сдвиге оценивали по ГОСТ 14759–91;

– клеящие свойства при отслаивании оценивали по РТМ 1.2А.015–99;

– влияние условий камеры тропиков исследовали по СТП 1-595-20-100–2002;

– оценку влияния длительной нагрузки на прочность и выносливость клеевых соединений проводили по РТМ 1.2А.015–99.

 

Результаты и обсуждение

С целью оценки изменения показателей прочностных характеристик клеевых соединений стандартных образцов под влиянием предварительно нанесенного адгезионного грунта ЭП-0234 с использованием клея ВК-36 изготовлена серия образцов для проведения испытаний в условиях воздействия нагрузок различного вида, после чего выполнены их испытания. При этом часть образцов изготовлена на анодированных образцах без грунта, а вторая часть – с дополнительным предварительным нанесением адгезионного грунта ЭП-0234. Показатели испытаний прочностных характеристик клеевых соединений после воздействия условий экспозиций различного вида в сравнении с контрольными образцами приведены в табл. 1.

 

Таблица 1

Механические свойства клеевых соединений при различных видах испытания

Свойства

Склеиваемые

материалы

Подготовка

поверхности

Значения свойств при температуре

испытания, °С

–130

–60

20

150

160

τв, МПа

Сплав Д19-АТ

Ан.Окс.хром

29,5

33,5

37,5

25,5

15,5

Ан.Окс.хром + ЭП-0234

29,5

32,5

35,5

26,0

17,5

Sрассл, кН/м

Ан.Окс.хром

2,1

3,4

2,5

2,3

2,2

Ан.Окс.хром + ЭП-0234

2,0

3,1

2,7

2,7

1,7

σотр, МПа

Сплав Д19-АТ +

сотовый заполнитель из фольги

марки АМг2Н

толщиной 0,05 мм

с ячейкой 2,5 мм

Ан.Окс.хром

7,8

8,5

8,7

2,7

2,0

Ан.Окс.хром + ЭП-0234

7,8

8,7

8,6

3,7

2,2

Мотд, кДж/м

Ан.Окс.хром

5,5

10,0

8,5

8,0

7,2

Ан.Окс.хром + ЭП-0234

7,0

7,0

10,0

9,7

Данные, представленные в табл. 1, показывают, что в зависимости от температуры и вида испытаний получены различные результаты по влиянию адгезионного грунта на значения характеристик клеевых соединений. Для образцов клеевых соединений закрытого типа установлено, что показатели, характеризующие прочностные свойства в условиях сдвиговых нагрузок (τв), при температурах испытания –130 и –60 °С в сравнении с показателем при 20 °С снижаются незначительно;  при  температурах 150 и 160 °С имеет место более существенное снижение прочности. Показатели, характеризующие прочностные свойства в условиях воздействия расслаивающих нагрузок (Sрассл), в процессе испытаний при температурах –130, 20 и 150 °С изменяются незначительно и остаются в пределах от 2,0 до 2,7 кН/м; при температуре –60 °С имеет место некоторое повышение значения данного показателя до 3,1–3,4 кН/м. Следует отметить существенное снижение данного показателя для образцов с грунтом при температуре  160 °С. Результаты испытаний образцов сотовой конструкции при равномерном отрыве (σотр) и методом поднимающегося барабана (Мотд), представленные в табл. 1, показывают характер изменения прочностных показателей в интервале температур  от –60 до +150 °С.

Результаты испытаний, представленные в табл. 2, демонстрируют сравнение показателей прочностных характеристик образцов, изготовленных как без грунта, так и с использованием грунта и склеенных с применением клея ВК-36, при воздействии на них температур, превышающих 20 °С.

 

Таблица 2

Механические свойства клеевых соединений

после выдержки при повышенных температурах

Свойства

Склеиваемые

материалы (подготовка поверхности)

Условия выдержки:

температура, °С/

продолжительность, ч

Значения свойств при температуре испытания, °С

–130

–60

20

150

160

τв, МПа

Сплав Д19-АТ (Ан.Окс.хром)

В исходном состоянии*

150/5000

В исходном состоянии*

160/1000

29,5

15,5

33,5

37,0

30,0

35,5

28,5

25,0

20,0

26,5

17,5

15,5

Сплав Д19-АТ (Ан.Окс.хром +

ЭП-0234)

В исходном состоянии

150/500

150/1000

150/5000

160/1000

29,5

15,5

33,5

20,5

30,5

35,5

32,0

33,5

30,0

28,5

26,5

28,5

31,5

24,5

17,5

15,5

Sрассл, кН/м

Сплав Д19-АТ (Ан.Окс.хром +

ЭП-0234)

В исходном состоянии

150/500

150/1000

150/5000

2,9

3,1

2,1

2,4

2,6

2,5

2,5

3,4

3,0

3,3

3,3

Мотд, кДж/м

Сплав Д19-АТ (Ан.Окс.хром) + сотовый заполнитель из фольги марки АМг2Н толщиной 0,05 мм с ячейкой 2,5 мм

В исходном состоянии

150/1000

160/1000

5,5

5,0

10,0

6,0

8,5

8,5

8,0

8,0

6,5

7,2

6,5

То же + ЭП-0234

В исходном состоянии

150/1000

7,0

4,0

7,0

7,0

10,0

8,0

7,0

*Испытание образцов из разных партий клея.

Анализ данных, содержащихся в табл. 2, показывает, что использование предварительного нанесения на образцы грунта ЭП-0234 с последующим использованием клея ВК-36 не сказывается отрицательно на изменении уровня показателей прочности образцов при сдвиге после воздействия на них термического старения при температурах: 150 °С в течение 5000 ч и 160 °С в течение 1000 ч. Следует отметить, что нанесение грунта способствует повышению показателей прочностных свойств склеенных образцов после выдержки в условиях воздействия термостарения по режиму 150 °С в течение 5000 ч в процессе их испытания при 150 °С – с 20,0 до 24,5 МПа.

Термостарение по режиму 150 °С в течение 5000 ч практически не вызывает снижения показателей прочностных характеристик склеенных образцов при воздействии расслаивающей нагрузки [15–17].

В табл. 3 содержатся данные испытаний склеенных клеем ВК-36 образцов, изготовленных как с предварительным нанесением грунта ЭП-0214, так и без него, после выдержки в воде продолжительностью 30 сут.

 

Таблица 3

Механические свойства клеевых соединений после воздействия воды в течение 30 сут

Свойства

Склеиваемые материалы

(подготовка поверхности)

Условия экспозиции

Значения свойств при температуре испытания, °С

–130

–60

20

150

τв, МПа

Сплав Д19-АТ (Ан.Окс.хром)

В исходном состоянии

После воздействия воды

29,5

24,5

33,5

29,5

36,0

30,5

25,5

21,5

Сплав Д19-АТ (Ан.Окс.хром +

ЭП-0234)

В исходном состоянии

После воздействия воды

29,5

27,0

33,0

31,0

35,5

29,5

26,0

22,5

Sрассл, кН/м

Сплав Д19-АТ (Ан.Окс.хром)

В исходном состоянии

После воздействия воды

1,5

1,5

3,4

3,6

2,9

2,0

2,5

2,0

Сплав Д19-АТ (Ан.Окс.хром +

ЭП-0234)

В исходном состоянии

После воздействия воды

2,0

3,1

2,5

2,7

2,3

2,7

2,1

σотр, МПа

Сплав Д19-АТ (Ан.Окс.хром +

ЭП-0234) + сотовый заполнитель из фольги марки АМг2Н толщиной 0,05 мм  с ячейкой 2,5 мм

В исходном состоянии

После воздействия воды

8,0

8,0

8,5

8,0

8,5

7,0

3,5

4,0

Мотд, кДж/м

Сплав Д19-АТ (Ан.Окс.хром) + сотовый заполнитель из фольги марки АМг2Н толщиной 0,05 мм с ячейкой 2,5 мм

В исходном состоянии

После воздействия воды

5,5

10,0

10,0

8,5

8,1

9,0

8,0

То же + ЭП-0234

В исходном состоянии

После воздействия воды

7,0

7,0

7,0

6,0

10,0

8,0

 

Результаты испытаний, представленные в табл. 3, свидетельствуют о том, что грунт ЭП-0234, защищающий соединяемые поверхности под склеивание клеем ВК-36, вызывает несущественное снижение показателей прочностных характеристик при сдвиге для контрольных склеенных образцов. В то же время установлено, что показатели прочности при сдвиге для этих же образцов с грунтом после их выдержки в воде в течение 30 сут, превышают аналогичные показатели для клеевых соединений, изготовленных без применения грунта. Исключение составляют показатели прочности для образцов, испытанных при 20 °С, так как при этой температуре показатели прочности незначительно снижаются (на ~3 %).

Прочность клеевых соединений на клее ВК-36 при расслаивании в случае применения грунта ЭП-0234 незначительно снижается, но после воздействия воды в течение 30 сут прочность при расслаивании для образцов с грунтом практически во всех случаях превышала аналогичные показатели для образцов без грунта.

В табл. 4 приведены результаты испытаний клеевых соединений после выдержки в условиях воздействия искусственного тропического климата в течение 30 и 90 сут.

 

Таблица 4

Механические свойства клеевых соединений

после выдержки в камере тропического климата

Свойства

Склеиваемые материалы

(подготовка поверхности)

Условия экспозиции

Значения свойств при температуре испытания, °С

–130

–60

20

150

τв, МПа

Сплав Д19-АТ (Ан.Окс.хром)

В исходном состоянии

В камере тропического климата в течение, сут:

30

90

29,5

 

 

24,0

19,0

 

 

36,0

 

 

31,5

27,0

 

 

Сплав Д19-АТ (Ан.Окс.хром + ЭП-0234)

В исходном состоянии

В камере тропического климата в течение, сут:

30

90

29,5

 

 

20,5

32,5

 

 

30,5

26,5

35,5

 

 

32,5

29,5

26,0

 

 

21,5

16,5

Sрассл, кН/м

Сплав Д19-АТ (Ан.Окс.хром)

В исходном состоянии

В камере тропического климата в течение, сут:

30

90

1,8

 

 

1,6

1,5

3,0

 

 

3,0

2,9

2,9

 

 

3,0

2,0

2,5

 

 

1,9

1,2

Сплав Д19-АТ (Ан.Окс.хром + ЭП-0234)

В исходном состоянии

В камере тропического климата в течение, сут:

30

90

2,0

 

 

3,1

 

 

2,5

3,0

2,7

 

 

2,2

2,4

2,7

 

 

2,0

1,9

σотр, МПа

Сплав Д19-АТ (Ан.Окс.хром  +
ЭП-0234) + сотовый заполнитель из фольги марки АМг2Н толщиной 0,05 мм с ячейкой 2,5 мм

В исходном состоянии

В камере тропического климата в течение, сут:

30

90

8,0

 

 

8,0

7,5

8,5

 

 

6,5

6,0

8,5

 

 

7,0

7,0

3,5

 

 

4,5

3,5

Мотд, кДж/м

Сплав Д19-АТ (Ан.Окс.хром) + сотовый заполнитель из фольги марки АМг2Н толщиной 0,05 мм с ячейкой 2,5 мм

В исходном состоянии

В камере тропического климата в течение, сут:

30

90

 

 

10,0

 

 

10,0

10,0

8,5

 

 

8,0

9,0

9,0

 

 

10,0

9,0

Сплав Д19-АТ (Ан.Окс.хром + ЭП-0234) + сотовый заполнитель из фольги марки АМг2Н толщиной 0,05 мм с ячейкой 2,5 мм

В исходном состоянии

В камере тропического климата в течение, сут:

30

90

 

 

7,0

 

 

8,0

7,0

7,0

 

 

8,0

8,0

10,0

 

 

9,7

9,0

 

Анализ представленных в табл. 4 результатов показывает, что влияние грунта ЭП-0234 на исходную прочность клеевых соединений и после длительного воздействия искусственного тропического климата аналогично воздействию воды.

Прочность при сдвиге клеевых соединений, выполненных без применения грунта ЭП-0234, после выдержки в искусственных тропических условиях в течение 90 сут снизилась на 25 %, а с грунтом – на 10,7 %.

После выдержки в аналогичных условиях образцов клеевых соединений без грунта для испытания при расслаивании (Sрассл) при температуре испытания 20 °С их прочность после воздействия искусственных тропических условий в течение 90 сут снизилась на 31 %, а клеевых соединений, изготовленных с использованием грунта ЭП-0234, в аналогичных условиях – на 11 % [17, 18].

Для соединений сотовой конструкции во всех случаях имело место разрушение по сотовому заполнителю и определялось прочностью фольги АМг2Н, толщина которой составляла 0,05 мм.

В табл. 5 приведены данные по изменению прочности при сдвиге клеевых соединений при циклическом воздействии на них переменных температур.

 

Таблица 5

Прочность при сдвиге клеевых соединений

после циклического воздействия переменных температур

Режим цикла

Количество циклов

Склеиваемые

материалы

(подготовка

поверхности)

τв, МПа, при температуре испытания, °С

продолжительность воздействия

температура, °С

–60

20

150

В исходном состоянии

Сплав Д19-АТ (Ан.Окс.хром +

ЭП-0234)

30,0

37,5

26,0

3 ч

3 ч

18 ч

–60

150

20–25

30

30,0

32,5

23,5

В исходном состоянии

Сплав Д19-АТ (Ан.Окс.хром)

29,5

35,5

15,5

20 мин

30 мин

30 мин

30 мин

–130

20

160

20

100

27,5

31,5

12,5

В исходном состоянии

Сплав Д19-АТ (Ан.Окс.хром +

ЭП-0234)

29,5

35,5

17,5

20 мин

30 мин

30 мин

30 мин

–130

20

160

20

100

26,5

31,5

13,5

 

Анализ данных, приведенных в табл. 5, позволяет сделать вывод, что применение грунта ЭП-0234 при получении клеевых соединений с клеем ВК-36 не ухудшает их прочностных характеристик при циклическом воздействии температур от –60 до +150 °С в течение 30 циклов и от –130 до 160 °С в течение 100 циклов.

 

Заключения

Проведены сравнительные испытания клеевых соединений алюминиевого сплава Д19-АТ Ан.Окс.хром, изготовленных с применением клея ВК-36, с предварительно нанесенным адгезионным грунтом ЭП-0234 и без грунта. Показано, что применение грунта ЭП-0234 позволяет увеличить интервал времени между операциями анодирования поверхности и склеивания с 2 до 30 сут. Одновременно показано, что применение грунта ЭП-0214 при склеивании клеем ВК-36 не оказывает отрицательного влияния на работоспособность клеевых соединений, а в некоторых случаях, например при воздействии воды и повышенной влажности, позволяет сохранить более высокий уровень прочностных характеристик.

Литература
  1. Козлов В.А., Лякин В.И., Киселев В.Я. Влияние модификации поверхности вулканизованных резин на адгезионную прочность // Клеи. Герметики. Технологии. 2006. № 12. С. 11–15.
  2. Кириллов В.Н., Вапиров Ю.М., Дрозд Е.А. Исследование атмосферной стойкости полимерных композиционных материалов в условиях атмосферы теплого влажного и умеренного теплого климата // Авиационные материалы и технологии. 2012. № 4 (25). С. 31–38.
  3. Петрова А.П., Лукина Н.Ф., Рубцова Е.В., Исаев А.Ю. Влияние армирования эпоксидного пленочного клея ВК-51 нетканым волокнистым материалом на его свойства // Труды ВИАМ. 2019. № 9 (81). Ст. 06. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 16.03.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-9-47-56.
  4. Федосеев М.С., Щербань М.Г., Державинская Л.Ф. Повышение адгезии эпоксидных клеевых композиций к алюминию с помощью промоторов эпокси- и аминоалкоксисиланов // Клеи. Герметики. Технологии. 2020. № 5. С. 7–13.
  5. Аронович Д.А., Варламов В.П., Войтович В.А. и др. Склеивание в машиностроении: справочник. М.: Наука и технологии, 2005. Т. 1. 544 с.
  6. Лаптев А.Б., Барботько С.Л., Николаев Е.В. Основные направления исследований сохраняемости свойств материалов под воздействием климатических и эксплуатационных факторов // Авиационные материалы и технологии. 2017. № S. С. 547–561. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-547-561.
  7. Старцев О.В., Прокопенко К.О., Литвинов А.А. и др. Исследование термовлажностного старения авиационного стеклопластика // Клеи. Герметики. Технологии. 2009. № 8. С. 18–22.
  8. Петрова А.П., Кузнецова В.А., Лукина Н.Ф., Исаев А.Ю. Влияние антикоррозионной грунтовки на свойства клеевых соединений, выполненных с применением кремнийорганического клея-герметика // Труды ВИАМ. 2020. № 10 (92). Cт. 02. URL: http//www.viam-works.ru (дата обращения: 03.03.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-10-13-20.
  9. Авиационные материалы: справочник в 13 т. / под ред. Е.Н. Каблова. М.: ВИАМ, 2019. Т. 10. Ч. 1: Клеи. Клеевые препреги. С. 17–20.
  10. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
  11. Каблов Е.Н. Россия на рынке интеллектуальных ресурсов // Эксперт. 2015. № 28 (951). С. 48–51.
  12. Каблов Е.Н. Из чего сделать будущее? Материалы нового поколения, технологии их создания и переработки – основа инноваций // Крылья Родины. 2016. № 5. С. 8–18.
  13. Петрова А.П., Аниховская Л.И. Влияние адгезионного грунта ЭП-0234 на свойства клеевых соединений, выполненных фенольно-каучуковым клеем ВК-50 // Клеи. Герметики. Технологии. 2016. № 1. С. 19–24.
  14. Поциус А.В. Клеи, адгезия, технология склеивания: пер. с англ. СПб.: Профессия, 2007. 376 с.
  15. Цверава В.Г., Русин М.Ю., Неповинных В.И., Химицаев А.С. Анализ влияния ускоренного климатического старения на прочность клеевых соединений // Клеи. Герметики. Технологии. 2018. № 8. С. 28–31.
  16. Исаев А.Ю., Рубцова Е.В., Котова Е.В., Сутягин М.Н. Исследование свойств клеев и клеевых связующих, изготовленных с использованием современной отечественной компонентной базы // Труды ВИАМ. 2021. № 3 (97). Ст. 05. URL: http//www.viam-works.ru (дата обращения: 06.10.2021). DOI: 10.18577/2307-6046-2021-0-3-58-67.
  17. Николаев Е.В., Кириллов В.Н., Скирта А.А., Гращенков Д.В. Исследование закономерностей влагопереноса и разработка стандарта по определению коэффициента диффузии и предельного влагосодержания для оценки механических свойств углепластиков // Авиационные материалы и технологии. 2013. № 3 (28). С. 44–48.
  18. Каблов Е.Н., Лаптев А.Б., Прокопенко А.Н., Гуляев А.И. Релаксация полимерных композиционных материалов под длительным действием статической нагрузки и климата (обзор). Часть 1. Связующие // Авиационные материалы и технологии. 2021. № 4 (65). Ст. 08. URL: http//www.journal.viam.ru (дата обращения: 06.02.2022). DOI: 10.18577/2713- 0193-2021-0-4-70-80.