Пожаробезопасные термопластичные материалы для 3D-технологии
Приведены результаты исследований пожаробезопасных термопластичных материалов, разработанных во ФГУП «ВИАМ» для использования в FDM аддитивной технологии 3D-печати. Сформулированы требования по уровню эксплуатационных и технологических характеристик, которым должны отвечать такие материалы.
Рассмотрены физико-механические, реологические и пожаробезопасные свойства разработанных термопластичных композиций на основе поликарбоната и полиамида. Приведены результаты испытаний образцов, полученных по традиционной технологии литья под давлением и инновационным способом 3D-печати. Показано, что разработанные материалы по уровню свойств и технологичности не уступают зарубежным аналогам.
Определена взаимосвязь технологических параметров послойного синтеза (температуры экструдера и камеры) и ориентации молекул в стренге полимера с точностью 3D-печати и прочностными свойствами объекта.
Полученные закономерности позволят значительно ускорить процесс печати объектов из термопластичных материалов по FDM аддитивной технологии и повысить их качество.
Введение
В последние годы в различных отраслях промышленности все большее применение находят термопластичные материалы – полимеры, способные обратимо переходить при нагревании в высокоэластическое либо вязкотекучее состояние [1–3].
Термопласты используются в виде волокон, для изготовления литьевых и экструзионных деталей, в качестве защитно-декоративных покрытий металлов и изделий из них, в составе листовых полимерных композиционных материалов (ПКМ) и др. [1, 3–18].
Расширение областей применения данных полимеров обусловлено их высокими прочностными и деформационными характеристиками, низкой плотностью, ударостойкостью, устойчивостью к различным видам химических воздействий, диэлектрическими свойствами, технологичностью – переработка экологически чистыми способами с возможностью вторичного использования [6, 7, 19, 20]. Большой интерес представляют термопластичные материалы и для инновационных аддитивных технологий, с помощью которых переработка их в изделия осуществляется нетрадиционными способами, в том числе послойным изготовлением укладкой по заданной программе расплавленной термопластичной нити (технология FDM – fused deposition modeling). В настоящее время FDM-технология с успехом используется для создания дизайнерских прототипов, мастер-моделей для металлического литья и единичных функциональных изделий [21–28].
Однако в связи с активным внедрением термопластичных материалов во все сферы деятельности человека к ним стали предъявляться повышенные требования по уровню эксплуатационных характеристик. Так, для использования в таких отраслях, как авиастроение, ракетно-космическая техника и др. необходимым условием является соответствие материалов требованиям авиационных правил АП-25 по горючести и дымообразованию [19, 29–33]. Среди термопластов, которые используются в качестве расходных материалов в FDM аддитивной технологии 3D-печати, такие материалы отсутствуют.
Данная статья посвящена исследованию свойств пожаробезопасных термопластичных материалов на основе поликарбоната и полиамида, разработанных во ФГУП «ВИАМ» для использования в FDM аддитивной технологии 3D-печати, а также изучению их влияния на качество и точность печати изготавливаемых объектов [34, 35].
Работа выполнена в рамках реализации комплексного научного направления 13.2. «Конструкционные ПКМ» («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года») [36].
Материалы и методы
В работе использованы термопластичные композиции на основе материалов, выпускаемых отечественной промышленностью: поликарбоната (ПК) марки РС-007 (ТУ 2226-173-00203335–2007 с изменениями 1–5) производства ОАО «Казаньоргсинтез» (г. Казань) и полиамида марки ПА 12 литьевого (ОСТ 6-05-425–86) производства ООО «Анид» (г. Екатеринбург). В качестве модификатора использовали полибутилентерефталат (ПБТ), в качестве антипиренов (АП) – декабромдифенилоксид (ДБДФО) и фосфат меламина (ФМ).
Одновременно проводили испытания на термопластах зарубежного производства – ABS-пластике (сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола) и полиамиде Nylon-618.
Термопластичная нить (стренга) диаметром 1,7±0,1 мм из модифицированного поликарбоната для FDM-печати получена экструзией расплава композиции через фильеру соответствующего диаметра.
Для исследований изготовили стандартные образцы (тип 2):
– способом литья под давлением на термопластавтомате со шнековой пластикацией фирмы Arburg (Германия);
– по FDM-технологии на 3D-принтере 2 PRO фирмы MagnumCreative (Россия).
Плотность материала определяли методом гидростатического взвешивания по ГОСТ 15139, прочность и относительное удлинение при растяжении – в соответствии с ГОСТ 11262, модуль упругости при растяжении – по ГОСТ 9550. Реологические свойства определяли в соответствии с ГОСТ 11645 (показатель текучести расплава – ПТР). Кривые течения исследовали при помощи вискозиметра CEAST Rheo 2000 Single.
Результаты
С целью определения уровня технологических и эксплуатационных характеристик термопластичных материалов, обеспечивающих их применение в качестве расходных материалов в технологии 3D-печати, на начальном этапе работ проведены исследования материалов, которые в настоящее время наиболее часто используются в 3D-принтерах зарубежными компаниями (Stratasys Inc., Traulman 3D и др.): полилактида PLA, ABS-пластика и полиамида Nylon-618.
Изучены их реологические, физические и теплофизические свойства с помощью современных методов исследования: капиллярной вискозиметрии, ТГА, ДСК, ДМА. С помощью хроматографических методов и рентгеноструктурного анализа (РСА) определено молекулярно-массовое распределение (ММР), степень кристалличности и структура. Установлено, что все исследуемые материалы являются стандартными.
Результаты реологических исследований позволили определить температурные интервалы переработки материалов: 230–250°С – для Nylon-618; 190–210°С – для полилактида PLA; 200–260°С – для ABS-пластика. Полученные значения среднечисловой и средневесовой массы (полилактид PLA: 90190 и 183750; ABS-пластик: 44170 и 98710) подтвердили, что все исследуемые материалы являются полимерами. Значения прочностных, деформационных характеристик и усадки совпадают со значениями приведенных литературных (научных) данных.
На основании полученных результатов впервые сформулированы основные требования к материалам для FDM аддитивной технологии печати по уровню технологических и эксплуатационных свойств (табл. 1).
Таблица 1
Требования к материалам, предназначенным для использования
в FDM аддитивной технологии 3D-печати
Технологические свойства | Эксплуатационные свойства |
Термостабильность Содержание минимального количества влаги и летучих Температура переработки должна быть ниже температуры начала деструкции Вязкость расплава при температурах от 190 до 260°С – в диапазоне 80÷2000 Па·с Способность образования нити при экструдировании полимера Полимер или полимерная смесь Аморфный или кристаллический Стереорегулярная структура или разветвленная Средняя молекулярная масса – от нескольких десятков тысяч до сотен тысяч единиц Способность термопласта обратимо переходить при нагревании в высокоэластическое либо вязкотекучее состояние | Точность изготовления и отсутствие деформирования Минимальная усадка Высокая прочность, ударная вязкость и эластичность Стойкость к воздействию влаги Пожаробезопасность – для ответственных и специальных деталей Долговечность Стойкость к воздействию прямого солнечного света Способность к окрашиванию Отсутствие токсических веществ при переработке Экологичность и низкая стоимость (для ответственных и специальных деталей могут быть исключения) |
Анализ свойств термопластичных материалов показал, что для использования в FDM аддитивной технологии 3D-печати пригодны практически все термопласты, выпускаемые отечественной промышленностью. Однако в связи с возросшими требованиями к материалам, применяемым как в авиакосмической, так и других отраслях народного хозяйства, необходима модификация рецептур серийно выпускаемых термопластичных полимеров с целью повышения их пожаробезопасных характеристик.
Поэтому на следующем этапе проведены работы по модификации рецептур термопластичных материалов, выпускаемых отечественной промышленностью, с целью придания им функциональных свойств (пожаробезопасности и технологичности), обеспечивающих расширение области их применения при использовании в 3D-печати. Изучена совместимость модифицирующих (технологических и антипирирующих) добавок с полимерной матрицей (ПК и ПА 12) с помощью ТГА и ДСК. Показана эффективность введения АП в рецептуру разработанных композиций и установлена зависимость их свойств от концентрации АП.
На основании результатов проведенных исследований разработаны составы термопластичных композиций с повышенной пожаробезопасностью для FDM-технологии 3D-печати. В табл. 2 и 3 приведены свойства разработанных композиций.
Таблица 2
Пожаробезопасные свойства разработанных композиций
Показатель | Значения свойств для композиции | |
ПК марки РС-007+ПБТ+ДБДФО | ПА 12+ФМ | |
Продолжительность остаточного горения, с | 0 | 0–1 |
Категория горючести | Самозатухающий | |
Максимальное дымообразование (режим горения), отн. ед. | 193–195 | 126–160 |
Категория | Среднедымящий | |
Кислородный индекс | 31 | 26–28 |
Тепловыделение – максимальное за 2 мин, (Вт·мин)/м2 | 165 | 273–286 |
Таблица 3
Физико-механические свойства композиции на основе поликарбоната
Показатель | Значения свойств |
Прочность при растяжении, МПа | 43,3 |
Относительное удлинение при растяжении, % | 71,2 |
Предел текучести при разрыве, МПа | 56,8 |
Относительное удлинение при пределе текучести, % | 11,0 |
Температура размягчения по Вика, °С | 123 |
Показатель текучести расплава, г/10 мин | 7,1–10,2 |
Композиции являются самозатухающими, среднедымящими, имеют кислородный индекс >27, что соответствует требованиям АП-25. Композиция на основе ПК имеет высокие прочностные и деформационные характеристики, технологична и имеет достаточно высокое значение теплостойкости: 123°С (табл. 3).
Изучено влияние технологии переработки на физико-механические свойства разработанных композиций в сравнении с материалами, рекомендованными предприятиями-изготовителями оборудования. Установлено, что значение прочности при растяжении для образцов, изготовленных из разработанных композиций методом послойного синтеза по FDM аддитивной технологии на 3D-принтере, сохраняется на уровне 59% по сравнению со значением характеристики для образцов, изготовленных традиционным методом литья под давлением, значение модуля упругости при растяжении сохраняется на уровне 67%, что находится на уровне значений для зарубежных аналогов (табл. 4–6).
Таблица 4
Сравнительные свойства образцов из разработанной композиции ПК+ПБТ+ДБДФО,
полученных по традиционной технологии литья под давлением (ЛПД)
и методом послойного синтеза по FDM-технологии
Технология литья | Плотность, кг/м3 | Прочность при растяжении, МПа | Модуль упругости при растяжении, ГПа | |
ЛПД | 1270 | 53,5 | 2,1 | |
FDM | заполнение 100% сохранение свойств, % | 1070 84 | 31,7 59 | 1,4 67 |
Таблица 5
Сравнительные свойства образцов из материала Nylon-618 (США),
полученных по традиционной технологии литья под давлением (ЛПД)
и методом послойного синтеза по FDM-технологии
Технология литья | Плотность, кг/м3 | Прочность при растяжении, МПа | Модуль упругости при растяжении, ГПа | |
ЛПД | 1100 | 39,6 | 1,0 | |
FDM | заполнение 50% сохранение свойств, % | 810 74 | 18,7 47 | 0,3 30 |
заполнение 100% сохранение свойств, % | 1020 93 | 28,1 71 | 0,5 50 | |
Таблица 6
Сравнительные свойства образцов, полученных методом послойного синтеза
по FDM-технологии из разработанной композиции ПК+ПБТ+ДБДФО
и полиамида Nylon-618
Материал | Прочность при растяжении, МПа | Квота преимущества, % |
ПК+ПБТ+ДБДФО Nylon-618 (США) | 31,7 28,1 | 11,4 |
С целью повышения качества печати разработанными материалами и повышения уровня прочностных свойств FDM-объектов изучена зависимость реологических характеристик термопластов (ABS-пластик, Nylon-618, ПК+ПБТ+АП) от температуры их переработки, которые определяли на 3D-принтере Magnum Pro по способности прохождения термопластичной нити через сопло принтера:
Материал | Температура переработки, °С |
ABS-пластик | 200–280 |
Nylon-618 | 240–280 |
Композиция ПК+ПБТ+АП | 240–280 |
Установлено, что все материалы демонстрируют псевдопластичный характер течения: вязкость снижается при возрастании скорости сдвига. Увеличение температуры переработки приводит к снижению вязкости материала. Анализ кривых течения материалов показал, что значения вязкости при температурах 240, 260 и 280°С у композиции на основе модифицированного ПК выше, чем у ABS-пластика и полиамида Nylon-618.
При минимальных температурах переработки (печати) значения вязкости расплава всех исследуемых материалов – от 2,0 до 2,8 Па·с (рис. 1).
Рис. 1. Кривые вязкости для ABS-пластика (●), Nylon-618 (■) и ПК+ПБТ+АП (▲) при минимальных температурах переработки
Исследовано влияние реологических свойств материалов на размерную стабильность и физико-механические свойства 3D-объектов. Поскольку реологические свойства зависят от температуры печати, то исследована зависимость данных параметров от температуры печати. Установлено, что разработанная композиция обладает наиболее высоким уровнем свойств при температурах 260 и 280°С, что подтверждает правильность выбора оптимальных температур для печати изделий на 3D-принтере (рис. 2).
Рис. 2. Влияние температуры 3D-печати для композиции ПК+ПБТ+АП на механические свойства:
■ – относительное удлинение при растяжении, %; ■ – модуль упругости при растяжении, ГПа; ■ – прочность при растяжении, МПа
Рис. 3. Влияние температуры 3D-печати на усадку модифицированного ПК (♦) и
ABS-пластика (■)
Из двух исследуемых термопластов наибольшая усадка у ABS-пластика, который плохо сохраняет заданную геометрическую форму (рис. 3). У всех полученных объектов с повышением температуры усадка сначала снижается, затем стабилизируется в температурном диапазоне переработки, что также подтверждает правильность выбора режима 3D-печати, который обеспечивает получение качественных изделий.
Для определения взаимосвязи технологических параметров послойного синтеза объекта (температуры экструдера и камеры) и ориентации молекул в стренге полимера с точностью 3D-печати и прочностными свойствами объекта напечатаны образцы с ориентацией (укладкой) молекул в стренге при печати:
– ±45 град относительно оси образца с разрешением печати 0,1 и 0,2 мм;
– ±90 град относительно оси образца с разрешением печати 0,1 и 0,2 мм;
– в виде кривой Гилберта.
В качестве адгезионного слоя на подложке принтера из силикатного стекла использовали раствор ABS-пластика в ацетоне (с последующим упариванием), который предотвращает отслаивание детали по контуру от подложки (подложку нагревали до 100°С – для компенсации усадочных напряжений в процессе печати).
Установлено, что образцы с послойной ориентацией ±45 град имеют наиболее высокий уровень свойств: прочность при растяжении 38 МПа, модуль упругости при растяжении 1400 МПа, относительное удлинение при растяжении 5,5%, минимальная усадка 0,5% и максимальная плотность 1009 кг/м3, что значительно повышает качество печати (табл. 7). При укладке молекул в стренге под углом ±90 град (квазиизотропная укладка), молекулы ориентированы перпендикулярно оси и при растяжении не работают, поэтому значения свойств образцов, изготовленных этим методом, ниже. При укладке в виде кривой Гилберта расположение молекул в стренге хаотичное (особенность укладки – повышенное содержание пор). Наличие этих двух факторов приводит к снижению физико-механических свойств образцов.
Таблица 7
Влияние ориентации молекул на физико-механические свойства
и размеростабильность 3D-объектов
Способ укладки молекул в стренге | Плотность, кг/м3 | Прочность при растяжении, МПа | Модуль упругости при растяжении, МПа | Относительное удлинение при растяжении, % | Усадка, % |
±45 град относительно оси образца | 1009 | 38 | 1400 | 5,5 | 0,5 |
±90 град относительно оси образца | 996 | 30 | 1050 | 4,5 | 0,7 |
Кривая Гилберта | 1001 | 32 | 900 | 4,0 | 1,0 |
Способ укладки молекул в стренге под углом ±45 град относительно оси образца является оптимальным.
Таким образом, если температура печати оказывает незначительное влияние на физико-механические свойства объекта, то от ориентации молекул в стренге зависит не только уровень физико-механических свойств, но и качество, и точность 3D-печати.
Обсуждение и заключения
Результаты исследований позволили установить закономерности влияния технологических параметров процесса 3D-печати методом послойного синтеза на механические свойства и размеростабильность напечатанных объектов.
Эти знания применены при разработке 3D-печати методом послойного синтеза модельной оснастки для изготовления тонкостенных фасонных отливок из алюминиевых и магниевых сплавов (рис. 4).
Рис. 4. Элементы модели (а) и модель (б) отливок для алюминиевого и магниевого литья
В результате выполнения данного проекта разработаны отечественные термопластичные материалы с пониженной пожарной опасностью на основе поликарбоната и полиамида для 3D-печати.
Изучение реологических свойств термопластов позволило определить оптимальные режимы их переработки, обеспечивающие размеростабильность, высокие физико-механические показатели и точность 3D-печати объектов, создаваемых по FDM аддитивной технологии.
Работа выполнена при финансовой поддержке Российского фонда фундаментальных исследований (код проекта №14-29-10186 офи_м).
- Михайлин Ю.А. Термоустойчивые полимеры и полимерные материалы на их основе // Полимерные материалы. 2005. №4. С. 29–32.
- Каблов Е.Н. России нужны материалы нового поколения // Редкие земли. 2014. №3. С. 8–13.
- Каблов Е.Н., Семенова Л.В., Петрова Г.Н., Ларионов С.А., Перфилова Д.Н. Полимерные композиционные материалы на термопластичной матрице // Известия вузов. Сер.: Химия и химическая технология. 2016. Т. 59. №10. С. 61–71.
- Каблов Е.Н. Авиакосмическое материаловедение // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2008. №3. С. 2–14.
- Сударушкин Ю.К., Гудимов М.М., Романов Д.С., Соколов М.Ю. Применение литьевых поликарбонатов в авиаприборостроении // Авиационная промышленность. 2003. №2. С. 48–52.
- Петрова Г.Н.. Бейдер Э.Я., Старостина И.В. Литьевые термопласты для изделий авиационной техники // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2016. №6. С. 10–15.
- Кербер М.Л., Виноградов В.М., Головкин Г.С. и др. Полимерные композиционные материалы: структура, свойства, технология. СПб.: Профессия, 2011. С. 32–33.
- Petrova G.N., Zhuravleva P.L., Iskhodzhanova I.V., Beider E.Ya. Influence of Carbon Fillers on Properties and Structure of Polyethylene-Based Polymer Composites // Nanotechnologies in Russia. 2014. Vol. 9. No. 5–6. Р. 305–310.
- Мухаметов Р.Р., Ахмадиева К.Р. и др. Новые полимерные связующие для перспективных методов изготовления конструкционных волокнистых ПКМ // Авиационные материалы и технологии. 2011. №2. С. 38–42.
- Бейдер Э.Я., Петрова Г.Н., Изотова Т.Ф., Гуреева Е.В. Композиционные термопластичные материалы и пенополиимиды // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №11.
- Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 07.02.2017).
- Бейдер Э.Я., Петрова Г.Н., Дыкун М.И. Аппретирование углеродных волокон-наполнителей термопластичных карбопластиков // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2014. №10. Ст. 03. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 12.07.2017). DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-10-3-3.
- Сорокин А.Е., Бейдер Э. Я., Перфилова Д.Н. Влияние климатических факторов на свойства углепластика на полифениленсульфидном связующем // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2015. №1. Ст. 10. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 12.07.2017). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-1-10-10.
- Бейдер Э.Я., Петрова Г.Н. Термопластичные связующие для полимерных композиционных материалов // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2015. №11. Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 12.07.2017). DOI: 10.18577/2307-6046-2015-0-11-5-5.
- Назаров В.Г., Столяров В.П., Петрова Г.Н., Грязнов В.И., Бузник В.М. Особенности поверхностного фторирования термоэластопластов на основе полиуретана и его влияние на свойства полимера // Перспективные материалы. 2016. №2. С. 52–60.
- Грязнов В.И., Петрова Г.Н., Юрков Г.Ю., Бузник В.М. Смесевые термоэластопласты со специальными свойствами // Авиационные материалы и технологии 2014. №1. С. 25–29. DOI: 10.18577/2071-9140-2014-0-1-25-29.
- Сорокин А.Е., Краснов А.П., Зюзина Г.Ф. и др. Строение и свойства высокомолекулярного литьевого полиарилата // Пластические массы. 2012. №1. С. 8–12.
- Петрова Г.Н., Старостина И.В., Румянцева Т.В. Исследование возможности маркировки деталей из поликарбоната // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2016. №10 (46).
- Ст. 11. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 08.02.2017). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-10-11-11.
- Кондрашов С.В., Шашкеев К.А., Петрова Г.Н., Мекалина И.В. Полимерные композиционные материалы конструкционного назначения с функциональными свойствами // Авиационные материалы и технологии. 2017. №S. С. 405–419. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-405-419.
- Петрова Г.Н., Ларионов С.А., Платонов М.М., Перфилова Д.Н. Термопластичные материалы нового поколения для авиации // Авиационные материалы и технологии 2017. №S.
- С. 420–436. DOI: 10.18577/2071-9140-2017-0-S-420-436.
- Крыжановский В.К., Бурлов В.В., Паниматченко А.Д., Крыжановская Ю.В. Технические свойства полимерных материалов. СПб.: Профессия, 2005. 240 с.
- Каблов Е.Н. Аддитивные технологии – доминанта национальной технологической инициативы // Интеллект и технологии. 2015. №2 (11). С. 52–55.
- Dudeк P. FDM 3D printing technology in manufacturing composite elements // Archives of Metallurgy and Materials. 2013. Vol. 58. Iss. 4. DOI: 10.2478/amm-2013-0186.
- Novakova-Marcincinova L., Novak-Marcincin J. Verification of mechanical properties of abs materials used in FDM rapid prototyping technology // Proceedings in Manufacturing Systems. 2013. Vol. 8. Iss. 2. P. 87–92.
- Смирнов О.И., Скородумов С.В. Моделирование технологии послойного синтеза при разработке изделий сложной формы // Современные наукоемкие технологии. 2010. №4. С. 83–87.
- Lužanin O., Movrin D., Plančak M. Experimental investigation of extrusion speed and temperature effects on arithmetic mean surface roughness in FDM built spectmens // Journal for Technology of Plasticity. 2013. Vol. 38. No. 2. P. 179–191.
- Barnatt C. 3D printing: the next industrial revolution. CreateSpace Independent Publishing Platform, 2013. P. 8–20.
- 3D systems corporation: annual report. Washington D.C., 2012. P. 2.
- Canessa E., Fonda C., Zennaro M., Ranellucci A. Low-cost 3D printing // Reprap, Slic3r and the Future of 3D Printing / ed. by A. Ranellucci. Trieste, 2013. P. 75–78.
- Барботько С.Л., Вольный О.С., Кириенко О.А., Шуркова Е.Н. Особенности испытаний авиационных материалов на пожароопасность. Часть 1. Испытания на горючесть. Влияние толщины образца на регистрируемые характеристики // Пожаровзрывобезопасность. 2015. №1. С. 40–49.
- Барботько С.Л., Вольный О.С., Кириенко О.А., Шуркова Е.Н. Особенности испытаний авиационных материалов на пожароопасность. Часть 2. Испытания на горючесть – влияние продолжительности экспозиции пламенем горелки // Пожаровзрывобезопасность. 2015. №3. С. 13–24.
- Барботько С.Л., Вольный О.С., Кириенко О.А., Шуркова Е.Н. Особенности испытаний авиационных материалов на пожароопасность. Часть 3. Испытания на дымообразование – влияние толщины монолитного образца полимерного композиционного материала // Пожаровзрывобезопасность. 2015. №4. С. 7–23.
- Михайлин Ю.А. Показатели огнестойкости ПМ и методы их определения // Полимерные материалы. 2011. №8. С. 32–34.
- Петрова Г.Н., Бейдер Э.Я., Перфилова Д.Н., Румянцева Т.В. Пожаробезопасные литьевые термопласты и термоэластопласты // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. №11. Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 07.02.2017).
- Платонов М.М., Петрова Г.Н., Ларионов С.А., Барботько С.Л. Полимерная композиция на основе полидодекалактама для технологии 3D-печати расплавленной полимерной нитью // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2016. №10 (46). Ст. 09. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 12.07.2017). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-10-9-9.
- Платонов М.М., Петрова Г.Н., Ларионов С.А., Барботько С.Л. Оптимизация состава полимерной композиции с пониженной пожарной опасностью на основе поликарбоната для технологии 3D-печати расплавленной полимерной нитью // Известия вузов. Химия и химическая технология. 2017. Т. 60. №1. С. 87–94.
- Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. №1 (34). С. 3–33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.